醴陵市電廠用3Pe防腐高壓鍋爐管成交價格1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為：*除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。

醴陵市電廠用3Pe防腐高壓鍋爐管成交價格2、管道防腐 2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。 2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。 2.1.4、環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。  1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在和大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 2.1.6、如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。 2.1.8、環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。 2.1.9、油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。 2.2.2、玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。 2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。 員進行教育與培訓；必要或業主有要求時，尚需請專業人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是： 2.1、制度與措施 2.1.1、施工操作規程 2.2、工藝操作規程 2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規程 2.3、質量標準與控制措施 2.3.1、國家或行業有關防腐的質量檢驗評定標準 2.3.2、設計資料規定的質量標準 2.4、施工現場文明施工管理2.4.1、業主的施工現場管理規定 2.4.2、本公司的現場管理規定 3、機械準備

3PE防腐采用的是管道三層PE防腐結構：第1層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！

3PE防腐是常用的防腐方法，特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法。

 目前國內對于3PE加強級防腐鋼管的標準也進行了劃分與整理，目前國內執行SY/T0413-2002標準，于2002年8月1號起實施。標準主要規范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來確定。*地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度。SY/T0413-2002將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規定了據一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。總體上來看3PE防腐鋼管的概念構成以及防腐鋼管的標準先有一個比較直觀的印象，在后期我們將會對其進行更加全面的介紹。也相信在當前隨著行業技術不斷的成熟，防腐鋼管行業的發展也將會逐漸的邁向一個新的階段。