吳江DN175環(huán)氧粉末防腐鋼管詳情報(bào)價(jià)環(huán)氧粉末ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料是由志盛威華改性有機(jī)-無(wú)機(jī)溶液和新型無(wú)機(jī)聚合物，經(jīng)過(guò)分散活化的金屬，金屬氧化物納米材料，稀土超微粉體組成的，無(wú)機(jī)防腐涂料能與管道的表面結(jié)構(gòu)表面金屬原子快速反應(yīng)，生成具有物理，化學(xué)雙重保護(hù)作用，通過(guò)化學(xué)鍵與基體牢固結(jié)合的無(wú)機(jī)聚合物防腐涂層，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)任何有體產(chǎn)生，使用壽命長(zhǎng)，防腐性能達(dá)到*水平。市場(chǎng)上常用的ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料涂刷在各種有腐蝕介質(zhì)的管道上是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。

　吳江DN175環(huán)氧粉末防腐鋼管詳情報(bào)價(jià)　環(huán)氧粉末防腐的功能一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴(yán)重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長(zhǎng)管道的壽命，為石油開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)提供了保障，通常口徑較小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內(nèi)涂敷技術(shù)，在我國(guó)西氣東輸管道工程中應(yīng)用。環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過(guò)拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。

　　FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。近幾年國(guó)內(nèi)才生產(chǎn)重防腐系列環(huán)氧粉末涂料，并在許多重點(diǎn)工程上得到應(yīng)用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，特別是在“西氣東輸”工程中的應(yīng)用使國(guó)內(nèi)重防腐粉末涂料有了長(zhǎng)足的發(fā)展。自1855年美國(guó)在賓夕法尼亞州建設(shè)了第1條9km長(zhǎng)的輸油管道以來(lái)，國(guó)外油氣管道的建設(shè)已有100多年的歷史，管道運(yùn)輸是水、石油、氣體等流體介質(zhì)有效的傳輸方法，但一直受腐蝕問(wèn)題。

　　FBE防腐鋼管環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名:環(huán)氧樹(shù)脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹(shù)脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹(shù)脂(EX-20)環(huán)氧粉末的特點(diǎn):環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。

目前，國(guó)內(nèi)外主要的外防腐結(jié)構(gòu)有:單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、二層和三層聚乙烯、三層聚柄烯、石油瀝青和煤焦油盜漆等。鋼質(zhì)管道根據(jù)輸送介質(zhì)和壓力，以及所在地理位置的氣溫、濕度、地形地貌，再加上人口、文化、經(jīng)濟(jì)等不同情況，可采用不同的外防腐結(jié)構(gòu)和材料，從而達(dá)到管道要求的安全和可靠。內(nèi)涂層按作用可分為防腐型內(nèi)涂層和誡阻型內(nèi)涂層。國(guó)內(nèi)以水泥沙漿、環(huán)氧粉末為主要涂層材料的防腐型內(nèi)涂層在不同管徑的輸水管道中已有多年的應(yīng)用歷史。目前，國(guó)內(nèi)外主要天然氣管道普遍采用內(nèi)涂層減阻技術(shù)來(lái)降低摩阻，提高輸量。經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用發(fā)展，內(nèi)涂層的涂料生產(chǎn)和施工技術(shù)日趨成熟。