白銀Q235材質TPEP防腐鋼管熔結環氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環氧經化學反應形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結環氧與共聚物分子間力度增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。

　　我公司生產的TPEP防腐鋼管的優勢：

　　1、聚乙烯防腐性能，可耐受在自然環境下存在的各種腐蝕；

　　2、具有較高的質價比；

　　3、聚乙烯絕緣性能，而且在干燥條件下與*浸水條件下電性能基本不變，可有效的防止雜散電流引起的電化學腐蝕；

　　4、耐微生物腐蝕及深根植物根刺能力強，不會發生植物根穿透現象；

　　5、強度高，可以直接用含有直徑≤Φ25mm的非人工粉碎礫石的土回填而不會造成任何損傷；

　　6、包覆管整體抗彎曲能力強，一般來說允許冷彎曲1.5°/管直徑；

　　7、抗陰極剝離能力強，這對于陰極保護的管道來說十分重要；

　　8、生產過程全部連續機械化，產品質量穩定，有利于全面質量控制；

　　9、聚乙烯包覆鋼管生產的全部原料都為大型企業生產，來源可靠，質量有保證；

　　10、使用壽命長，理論上可以使用50年以上。

　　TPEP防腐鋼管產品特性：

　　1、TPEP防腐是內乃至外*防腐，使用壽命長達50年以上。外3PE防腐，已經有近70年的歷史，內涂層是熱熔結環氧粉末涂層，也已經有50年使用歷史。

　　2、內壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中水利科學研究院檢測中心檢測）水頭損失小。輸送相同流量的介質，口徑可以降低一個級別。

　　3、適應地形能力強。鋼管柔韌度強。

　　4、安裝簡單，   可靠。單支管材長度可以達到12米，連接口降低一半。

　　5、內壁光滑不結垢，達到食品級要求。

　　TPEP防腐鋼管的發展：

　　TPEP防腐鋼管在內經歷了四次升級換代，早是20世紀80年代由日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發展到內外涂環氧樹脂粉末，但是外壁環氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發展到三代內壁環氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現磕碰，后升級到現在的四代防腐——外3PE防腐內熔結環氧粉末防腐。3PE防腐層是以熔結環氧粉末(FBE)為底層、膠粘劑為中間層和擠出聚乙烯為外護層同步纏繞或擠出而成為一個整體，具有優良的絕緣性能和抗機械損傷性能，較單層聚乙烯防腐具有優勢。

白銀Q235材質TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

　　TPEP性能特點：

　　大口徑輸水管業TPEP防腐工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了佳方案，內壁熔結環氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管業的內防腐問題，管業糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種大口徑輸水大口徑輸水管業的主品。在內南水北調配套工程、APEC峰會北京懷柔雁棲湖生態供水、*申辦會場崇禮滑雪場重點項目中得到應用。

　　TPEP防腐鋼管--外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。是滄州廣匯管業有限公司自主開發的四代大口徑管業新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產品于2009年獲取實用新型。2010年獲得火炬項目。TPEP鋼管*了內鋼管佳防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。

TPEP防腐鋼管生產工藝介紹.1. 中頻加熱鋼管較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環氧涂層的優質固化。2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。4.內外同時防腐,內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，*限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。近年來，針對管道涂層在使用過程中遇到的新問題和新要求，各國涂層生產商或在傳統FBE、3LPE基礎上進行材料改進或研發新型涂層，目前已取得一些具有實際應用價值的成果，并逐漸在生產中得到應用。