西安市鐵路工程用3pe防腐鋼管目前國(guó)內(nèi)外聚乙烯防腐層應(yīng)用效果評(píng)價(jià)很好，對(duì)其使用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少。報(bào)道的主要缺點(diǎn)有、剝離、陰極剝離、陰極保護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論推測(cè)階段，如資料中提到陰極保護(hù)屏蔽的問(wèn)題，到目前還沒(méi)有關(guān)于防腐層實(shí)際運(yùn)作現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷*少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng).通過(guò)對(duì)歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧。

西安市鐵路工程用3pe防腐鋼管雖然理論上剝離防腐層下會(huì)發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，但目前還沒(méi)有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開(kāi)裂的案例。在德國(guó)曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進(jìn)行了*的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、試驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題，其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無(wú)氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開(kāi)裂，裂紋*深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論。

*的表面處理是防止應(yīng)力開(kāi)裂的有效手段。首要，腐蝕是構(gòu)成材料失效的主要原因，金屬腐蝕是一個(gè)重大的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算，年因金屬腐蝕構(gòu)成的丟掉約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總值的5%，其間管道腐蝕占了不小的比例。跟著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速開(kāi)展，動(dòng)力需求量不斷增大，管道制作量也越來(lái)越大，各個(gè)城市規(guī)劃要制作的各種供氣、供水、供熱管道更是數(shù)不勝數(shù)，這使管道腐蝕的防護(hù)變的越來(lái)越重要，這直接關(guān)系到管道的防腐功能和運(yùn)轉(zhuǎn)壽數(shù)。所以，加強(qiáng)對(duì)管道防腐涂層的研究對(duì)整個(gè)管道的腐蝕控制具有重大意義。腐蝕是指金屬材料表面和環(huán)境介質(zhì)發(fā)作化學(xué)和電化學(xué)作用，引起材料的退化與損壞。油管常見(jiàn)的腐蝕主要是原油中溶解的COH2S、C1－、少量溶解氧和細(xì)菌等腐蝕性物質(zhì)引起的。

這些物質(zhì)直接和金屬作用，引起化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕的危害性不大，而構(gòu)成鋼管表面呈現(xiàn)凸穴，以致穿孔的主要原因來(lái)自電化學(xué)腐蝕。金屬發(fā)作電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，電極電位較低的部位簡(jiǎn)單失掉電子，成為陽(yáng)極；電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，Fe(OH)2生成水合氧化鐵，即發(fā)作腐蝕。3PE防腐鋼管其制作工藝是首要在鋼管表面噴涂一層環(huán)氧底漆，再將鋼管按必定的旋轉(zhuǎn)速度送入涂敷區(qū)，第1臺(tái)擠出機(jī)按必定厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面，在膠粘劑還處在熔化狀況時(shí)，第二臺(tái)擠出機(jī)擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而構(gòu)成涂層。三層PE防腐層的結(jié)構(gòu)是：底層為FBE，約50～128m，中間層為共聚物膠，約200m。

外層為聚乙烯，約3mm。這一結(jié)構(gòu)將FBE的高粘結(jié)性、抗氧性、耐化學(xué)腐蝕及耐陰極剝離功能和高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機(jī)械危害的功能結(jié)組成一個(gè)完美的有機(jī)全體，具有與管道表面粘結(jié)力強(qiáng)、電絕緣功能好、耐沖擊、壽數(shù)長(zhǎng)等突出長(zhǎng)處，而且陰極保護(hù)電流密度小，只要1～38A／m2。外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。鋼管具有*的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對(duì)其內(nèi)外壁表面實(shí)施屏蔽。

這是方便、常用的防護(hù)手段。經(jīng)內(nèi)外防護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價(jià)比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，鋼度，還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，可防止水質(zhì)的二次污染，對(duì)提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已有50年以上的使用歷史。聚乙烯和環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力差；環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，生反應(yīng)，附著力*，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。涂塑鋼管行業(yè)由是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來(lái)發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，著力問(wèn)題。

升級(jí)到現(xiàn)在的防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，大口徑輸水防腐鋼管的選擇及應(yīng)用可靠性：供水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水，給居民造成的影響大，考慮管材質(zhì)量及承壓能力，及連接的可靠性。性：對(duì)自來(lái)水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)已靠近標(biāo)準(zhǔn)，居民對(duì)供水水質(zhì)的要求也越來(lái)越高，的管道，防止發(fā)生二次污染。線路長(zhǎng)，降低管網(wǎng)運(yùn)行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。——熱熔環(huán)氧樹(shù)脂粉末，光滑，不易結(jié)垢經(jīng)濟(jì)性：管道的造價(jià)要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費(fèi)用，慮管材的安裝施工，其后的運(yùn)行費(fèi)用以及使用壽命。大口徑輸水防腐鋼管的選擇及應(yīng)用可靠性：供水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水，給居民造成的影響大，考慮管材質(zhì)量及承壓能力。