江山市埋地輸水用環氧粉末防腐鋼管廠家加工防腐鋼管補口時將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞,纏繞時務必要拉緊,并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層烤軟、發亮,然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。將固定片熱熔膠加熱熔融后,搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處,并用輥輪輥壓使之固定。待固定片冷卻后,即可加熱其他部位。

江山市埋地輸水用環氧粉末防腐鋼管廠家加工加熱時,先從熱收縮套中線位置周向進行加熱,使中線部位首先收縮,然后從中線向兩側分別均勻移動加熱,使熱收縮套從中線向兩側均勻收縮,并用輥輪輥壓趕走氣泡。加熱至距邊緣5cm處時,將火焰調小,從側面向內層加熱膠面,至膠熔融后,再加熱熱收縮套,直至邊緣有膠均勻溢出。同時趁熱進行輥壓,排除氣泡。加熱時禁止對熱收縮套某一點長時間加熱,防止碳化影響性能,應來回移動均勻加熱。熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡,表面無燒焦碳化現象。熱收縮套與環向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密,無縫隙。熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm,熱收縮套周向搭接不低于8cm。冷卻后,在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出。環氧粉末管道防腐的功能一是防腐。

二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發和生產提供了保障，通常口徑較小、距離較短。以減阻、節能為目的的內涂敷技術，在我國西氣東輸管道工程中*應用。環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂，、固化劑及多種助劑經混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結在鋼管表面，固化成涂層。fbe涂層一般為一次成膜結構。近幾年國內才生產重防腐系列環氧粉末涂料，并在國家許多重點工程上得到應用，取得了明顯的經濟效益和社會效益，特別是在“西氣東輸”工程中的應用使國內重防腐粉末涂料有了長足的發展。

自1855年美國在賓夕法尼亞州建設了第1條9km長的輸油管道以來，國外油氣管道的建設已有100多年的歷史，管道運輸是水、石油、氣體等流體介質有效的傳輸方法，但一直受腐蝕問題困擾，防止管道腐蝕問題便成為-個世界性的難題。環氧粉末的施工工藝(1)預熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化層；(2)進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控制在μm，然后清除表面灰塵；(3)經過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行調整，一般控制在℃。