氣浮機報價

一：氣浮效果的影響

一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發生，存在一個佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。

混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式析出。

絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯結、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

現采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當污水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監測和控制。

二：設備工藝流程

  1、在壓力下向廢水中通入空氣，使廢水中懸浮的固體顆料或油粒附著于微小空氣泡上,漂浮到水面后被清除的方法稱為氣浮法，經篩網(一般是采用90目左右的尼龍篩網)預處理回收紙漿纖維后的紙機廢水,投加混凝劑進行混凝，在氣浮接觸室內與大量徽細氣泡充分接觸，徽細氣泡捕集廢水中的造紙纖維和其他雜質,形成絮凝體并浮上水面，再由刮渣機刮至漿池回收造紙。

2、經凈化后的出水就可返回紙機循環使用。采用氣浮法使輕飄絮粒的上浮分離速率及凈水效率大為提高，浮渣含水率低，這就為固體物料與水的回用創造了良好的條件。

三、特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。

3、能消除污泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得良好的效果。

三、溶氣氣浮機主要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣系統）、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放系統）和氣浮池（也稱氣浮分離系統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作的確定，需要依靠中試和經驗。以下，根據各種應用中總結出的經驗，分別介紹各個組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣系統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶于水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；

水泵：水泵將水從氣浮分離區抽到容器罐中。

溶氣系統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣系統的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

2．2 溶氣釋放系統（主要是釋放頭）

 釋放器是該系統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含油污水水質、處理流程和釋放器性能確定。

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