污泥處理帶式壓濾機

一：設備介紹

1、自動配制投加絮凝劑系統：絮凝劑調制母液濃度 0.5%～1%，絮凝劑使用濃度 0.1%，絮凝劑類型采用高分子粉末或液態絮凝劑，加藥泵采用螺桿泵。螺桿泵減速裝置的齒輪強度按 ISO、DIN 標準設計，服務系數≥ 2.0，齒輪材料為低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于 HRC58，軸承壽命（B10）大于 10 萬小時。

2、電機防護等級 IP55，F 級絕緣：自動配制投加絮凝劑系統的所有材料均應采用不銹鋼或非腐蝕性材料；絮凝劑配制和投加系統的控制是安全和自動運行的操作系統，控制箱能將設備運行工況傳輸至 PLC。

3、進泥泵：型式為偏心單螺桿泵；配有電動流量調節裝置，泵的*累積運行時間大于 2 萬小時；定子工作壽命大于 4 萬小時；軸承的溫升不超過環境溫度35℃，其極限溫度不超過80℃；軸承采用機械和填料密封；法蘭結構尺寸符合ISO 標準；泵在額定工況下工作時，全振幅小于 0.055mm（55µm）；泵的噪聲值低于 70 dB（A）；

二：帶式壓濾機工作原理

帶式壓濾機的操作原理是用兩塊有滲透性的濾帶在一組加*中滾動，污泥壓在兩塊濾布的中間，被濾布的壓力濾干。以下是污泥脫水的過程：

采用兩臺滾筒式預脫水機進行預脫水工作，在預脫水機內與絮凝劑混合的污泥顆粒留在機內，水份透過濾布流出機外，待污泥積存到一定量后，從預脫水機的出口掉下到帶式壓濾機。

預脫水程序非常重要，它能提高進帶壓的污泥的含固濃度，使帶壓機的脫水效率提高。

經預脫水后的污泥進口帶式壓濾機，一個程序是重力排水，此程序是再次

提高污泥的含固率，為下一個工作程序做好準備。

經過重力排水后，污泥再次被濾干,而且平均分布在濾布上，漸漸開始加壓。在布上的污泥厚度,將視乎污泥的性質及調校濾布的速度。

污泥開始進行壓濾，污水在兩塊濾布中間，經過一組加*，污泥被濾布產生的壓力壓干，而濾布的壓力可以按脫水效果調整。

三：設備工藝特點

1、每臺濃縮機和脫水機備用單獨的、完整的濾網沖洗系統；噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換；不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；沖洗水量大于 6m3/h•m（帶寬），水壓不低于 0.4MPa；濃縮機和脫水機有完善的自動控制和保護功能。所有可能與污泥接觸的部分鋼制件均采用不銹鋼制作，機架采用防腐碳鋼制作。

2、污泥濃縮機采用帶式脫水的形式，脫水機采用全封閉式三段式帶式壓濾機的形式。

主機：濃縮機和脫水機有限制和調節泥層厚度的功能。機械的速度能平穩調速，其系統指示和機械實際速度相符；濾布結合方式采用無極聯接。

3、在離心機內，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

污泥處理帶式壓濾機

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