大家好，本文將簡單討論一下UVLED固化技術（以下簡稱LED），希望能起到拋磚引玉的作用，歡迎大家共同探討。
目前常用的固化方式可以分為兩大類，一類是熱固化，一類是光固化。熱固化顧名思義則是靠溫度，通過加熱升溫的方式實現固化。光固化則是通過紫外線照射激發光引發劑來完成固化。
隨著目前環保以及國家“碳中和"等政策的落實，在未來一段時間光固化的占比將逐漸提升。
光固化現階段應用較廣的行業有電子行業，智能制造以及自動化制造，印刷，醫療，涂布等，與大家息息相關的則比如手機，電視機，電腦，家具，等產品的制造工藝均有應用。
針對光固化本身再次進行細分可以分為兩類：一類是汞燈的固化工藝，另外一類則是LED的光固化。
汞燈通俗來講包括以下這些：低壓汞燈（飛利浦燈管），中壓汞燈，高壓汞燈，金屬鹵素燈，無極燈（又分為H和D型）。LED則是按照波段來進行劃分，目前有的比如：265nm,320nm,340nm,365nm,385nm,395nm,405nm等。
汞燈的優點有：
制造工藝成熟，波段覆蓋較廣，從200-450nm，或者200-7--nm均有覆蓋，膠水適應性較好。
汞燈的缺點有：
1光電效率較低，普遍在10%-15%。需要消耗較多電能。2體積相對來說較大，安裝需要占用較大空間，尤其是需要進出風道的產品。3燈管壽命較短，普通的在1000-3000小時，無極燈壽命在6000小時。需要經常更換，影響生產節奏且長期使用耗材費用較高。4工作時會產生VOC氣體，不利于產線工人身體健康，排放也不符合環保要求。
LED的優點有：
1光電轉換效率高普遍在30%-50%。非常節能，符合“碳中和"政策。2系統體積小，安裝占用空間小。3壽命較久，以常用的365nm為例，目前壽命L70基本能達到20000小時，395nm與405nm則能達到40000小時。且使用過程中無耗材，不影響生產節奏。4工作時不產生有害氣體，對產線工人相對來說友好（仍需做防護).5生產效率較高，可以明星提升產線運轉速度。
LED的缺點有：
波段波峰值較窄，對膠水有適應性要求，電子行業目前適應性均可以，但在少數行業比如涂布，硬化等對膠水適配性要求較高，有些時候需要膠水進行針對性調整才可以達到理想效果。
回到LED光源本身，目前市面上常見的LED驅動有兩種方式，一種是恒流源驅動，一種是恒壓源驅動，在這里推薦大家選用恒流源驅動的方式，這樣對LED的壽命有保證。
LED光源分為控制系統部分+燈頭照射系統兩部分組成。
控制系統：
主要負責電流，電壓還有控制信號，反饋信號的收集與處理。是整個LED光源的核心，它的好壞直接決定LED光源工作時的穩定性，均勻性，以及使用壽命。
照射系統：
包含燈珠，燈板，散熱（散熱又分為風冷與水冷散熱）數據以及供電接口。燈珠是核心工作部件，整個LED光源的所有配件包括控制部分都是為燈珠進行服務的。燈珠的好壞也會直接影響穩定性，均勻性，以及壽命。
散熱：
LED目前分為風冷，水冷，被動散熱，氣冷散熱等幾種散熱方式。當照射面積較小且光功率非常低時方可使用被動散熱。常見的主要有風冷及水冷散熱兩種。
風冷散熱：
適用于光功率不高，且燈頭與外面氣流交換較好，環境溫度能穩定保持在25°時可以使用，優點是不需要配套水冷機進行使用，方便移動作業。
水冷散熱：
適用面非常廣，對光功率沒有限制，尤其是涂布烘箱等密閉空間，散熱效果好。缺點是需要配套水冷機使用。
LED針對不同行業也有一些特定方案相對應。比如印刷行業，一般選用COB燈珠方案，由于本身對光功率要求較高，而對精密度，均勻性，壽命等要求相對寬松，使用COB方案可以把光功率堆疊到比較高，比如20-30W/cm2等。COB方案目前常采用進口芯片國內封裝（COB燈珠成本較高），或者直接國內甚至中國臺灣芯片然后封裝，然后通過PLC調節電壓的方式來工作。這種方案的優點是成本可以控制在較低水平，有價格優勢。缺點是穩定性稍差，對燈珠性能壓榨很極限，壽命縮短。
在自動化行業由于是24小時機臺不停運轉，且產品產值相對較高，一般要求LED光源的穩定性，精密度，可編程性較高。
在涂布行業由于一般產品寬幅較大，在1200-1700mm比較常見，且涂布生產過程中不允許停機，因此對產品的橫向均勻性，穩定性，控制精密度，壽命等都要求較高。客戶試錯成本較高，一旦光源出現問題造成的生產產品損失很可能超過設備本身的價值。
LED的控制精密度現在已經有少數廠家可以做到千分之一精度。比如光功率為1000mw/cm2時，可以實現最小1mw/cm2的光照強度且以1mw為單位進行線性調節和輸出。目前針對絕大部分應用而言百分之一精度其實已經可以滿足要求，只有極少數特殊要求應用會使用到千分之一精度。
另外LED的驅動除了使用恒流源驅動外還是有單獨的電源管理系統，并且在面積較大光源時盡量使用小模塊控制，這樣一致性會比較好，整體橫向均勻性也比較好。
市面上常見的LED不良引起的原因有：1材料不良，比如選用不好的燈珠，穩定差的電源等。2設計問題，比如采用恒壓源驅動，過分壓榨燈珠性能，電壓電流不穩定損壞燈珠。3散熱問題，散熱設計不合理或者環境溫度過高，導致燈珠芯片受損。
以上是一點小的分享，如有不對的地方請大家指正，也歡迎大家交流。謝謝！
