吸附法是利用多孔性固體吸附劑處理氣態(tài)污染物，使其中的一種或幾種組分，被吸附在固體表面，使污染物由氣相轉(zhuǎn)移到固相，從而達(dá)到分離的目的。吸附法適用于處理低濃度，大風(fēng)量且污染物易被吸附劑吸收的廢氣。吸附法的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟、能耗小、處理效率高，可以處理多組分廢氣。但是這種方法也有一定的缺陷，如設(shè)備體積大、吸附劑費(fèi)用昂貴，而且要求處理的廢氣的溫度和含塵量都較低等。

詳細(xì)介紹

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工藝流程介紹

（1）干式過(guò)濾：

干式過(guò)濾作為提活性炭使用壽命和使用效率的預(yù)處理設(shè)備，采用一層中效過(guò)濾器，去除氣體的細(xì)小顆粒物。

（2）活性炭吸附

廢氣經(jīng)干式過(guò)濾設(shè)備預(yù)處理后，經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附箱內(nèi)的蜂窩狀活性炭層的過(guò)流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附，從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)及煙囪排放。每套吸附裝置由吸附部份、脫附部份及智能控制系統(tǒng)等部分組成。吸附、脫附交替進(jìn)行，循環(huán)往復(fù)，以保證廢氣的凈化處理。吸附箱活性炭床層設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)，以確保回收裝置運(yùn)行安全。對(duì)活性炭層起著脫附（解析）的作用。整個(gè)吸附脫附裝置工藝運(yùn)行過(guò)程由智能控制系統(tǒng)控制，智能控制系統(tǒng)由 PLC、觸摸屏、變頻器、電磁閥、氣動(dòng)閥、氣動(dòng)泵以及各類(lèi)傳感器組成。PLC 采用DVP 系列可編程控制器，通過(guò)RS232 口與觸摸屏COM1連接進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，完成所有的操作及顯示功能；同時(shí)通過(guò)PLC 的RS485 接口與變頻器通訊。觸摸屏軟件對(duì)PLC中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示、記錄、存儲(chǔ)、處理，從而滿足各種監(jiān)控要求。

（3）脫附--催化氧化：

反應(yīng)方程式

貴重金屬

CxHyOz+(x+y/4-z/2)O₂ xCO₂ + y/2 H₂O

200-300℃

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附箱應(yīng)停止吸附，通過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過(guò)程如下：關(guān)閉吸附閥門(mén)，啟動(dòng)加熱器，對(duì)新風(fēng)進(jìn)行加熱以用于解析活性炭，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行加熱以進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)新風(fēng)加熱器中的氣體溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附箱，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害的 CO₂ 和 H₂O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附箱內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。凈化系統(tǒng)催化燃燒床內(nèi)，有遠(yuǎn)紅外電加熱器多組，預(yù)熱時(shí)遠(yuǎn)紅外電加熱器全部開(kāi)啟，可實(shí)現(xiàn)在較短時(shí)間內(nèi)將廢氣從室溫加熱到既定溫度；而在穩(wěn)定燃燒階段，由于燃燒過(guò)程發(fā)出大量能量，電加熱器只需開(kāi)啟一小部分或無(wú)需開(kāi)啟，從而達(dá)到節(jié)能降耗的控制目標(biāo)。當(dāng)脫附溫度較高時(shí)，補(bǔ)冷閥（一）開(kāi)啟，降低溫度，以避免活性炭燃燒。當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，補(bǔ)冷閥（二）自動(dòng)開(kāi)啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運(yùn)行。