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高壓均質機壓力表故障原因分析及應對
閱讀：90 發布時間：2023-5-16 高壓均質機壓力表故障原因分析及應對
高壓均質機利用液壓動力所產生超高壓能量使物料通過狹縫瞬間釋放，在剪切效應、空穴效應、碰撞效應的作用下使物料達到均質、分散、乳化效果,并保持一定穩定性。全過程可在4℃~80℃的循環水浴中進行，滿足各種不同物料特殊要求，同時能保證均質效果。
作用方式: 對撞/側撞/回流撞擊–-適合不同需求。
四種作用力: 空穴效應、剪切力、撞擊效應、超聲波。
進料方式: 平層次進料和紊亂進料；可連續進料，無需排氣。
高壓均質機在使用過程中會出現壓力表無壓力指示或壓力指標很低，同時伴有出料小的問題，分析此種問題，主要的故障原因大致有如下幾點：
1、泵體內有空氣或進料管道密封不嚴；
2、過濾嚴重堵塞；
3、一二級均質閥有泄漏現象或加壓調節手柄失靈；
4、耐震壓力表損壞或壓力表座密封不嚴；
5、吸料、壓料閥門嚴重損壞或O型密封圈損壞。
針對故障原因，可通過如下辦法進行故障排除：
1、排除泵體內空氣,檢查管道各接頭的密封性并排除漏氣故障；
2、清洗過濾器；
3、更換已損壞的均質閥桿、閥座或更換加壓調節手柄裝置內的蝶型彈片，恢復加壓手柄的功能；
4、更換壓力表及排除壓力表座密封不嚴的故障；
5、更換吸料、壓料閥門或O型密封圈。