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德蘭梅勒(北京)分離技術(shù)股份有限公司


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納濾膜分離裝置 膜澄清裝置 濃縮設(shè)備

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產(chǎn)品型號

品       牌Doromil

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地北京市

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更新時間:2020-09-17 15:15:02瀏覽次數(shù):600次

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所在地區(qū):北京北京市

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產(chǎn)品簡介
用途 過濾分離    

納濾膜分離裝置 膜澄清裝置 濃縮設(shè)備
由于系統(tǒng)處理過程無相變,始終處于常溫狀態(tài),因而能耗低,運行成本低。與傳統(tǒng)的聚合物材料相比,材料所制備的膜元件擁有孔徑分布更窄的優(yōu)點,這使得德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備具有*的過濾精度,在分離過程中有助于提高產(chǎn)品的純度。

詳細介紹

  納濾膜分離裝置 膜澄清裝置 濃縮設(shè)備是較晚出現(xiàn)的新型分子級分離技術(shù),介于傳統(tǒng)分離范圍的超濾與反滲透之間(恰好*了超濾與反滲透之間的空白),納濾膜在滲透過程中截留率大于95%的小分子約為1nm(非對稱微孔膜平均孔徑為2nm),故稱為“納濾”。

  納濾膜分離裝置 膜澄清裝置 濃縮設(shè)備優(yōu)點:

  1、過濾精度高

  在膜分離過程中,體積排斥是膜元件對料液產(chǎn)生過濾作用的主要原理之一,因此孔徑的大小決定了膜元件的分離特性,德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備是市場上眾多商業(yè)化膜產(chǎn)品中少數(shù)分離精度達到1納米以下的產(chǎn)品,能夠?qū)崿F(xiàn)納濾級別的分離。另外,與傳統(tǒng)的聚合物材料相比,材料所制備的膜元件擁有孔徑分布更窄的優(yōu)點,這使得德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備具有*的過濾精度,在分離過程中有助于提高產(chǎn)品的純度。

  2、通量高

  膜的溶劑滲透性是決定膜通量與過濾效率的重要因素,其受到了膜元件自身表面性質(zhì)與開孔率的影響。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備分離層是由*材料制備而成,具有較好的親水性與潤濕性,以及更高的負電荷數(shù)。并且由于材料優(yōu)質(zhì)的機械性能,膜元件能夠在保證較強機械強度的同時達到更高的開孔率,通常膜的分離層開孔率在20-60%之間,而支撐層的開孔率的30-65%之間。這兩個方面決定了德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備具有較高的水通量,有利于提高分離過濾效率,減少能量的消耗。

  3、耐高溫、低溫

  在一些產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中,經(jīng)常需要較為苛刻的溫度環(huán)境,比如在制糖工藝中一般需要加熱至60-100°C,紡織工業(yè)中漂白和染色需要加熱至90°C,而抗生素的生產(chǎn)過程中,為減少抗生素熱降解需要在0-5°C下分離提純。聚合物材質(zhì)的膜元件其分離性質(zhì)與溫度條件密切相關(guān),聚合物鏈段的運動受到溫度的影響,當溫度較高時容易發(fā)生變軟、鏈段蠕動甚至是結(jié)構(gòu)的破壞。當溫度較低時發(fā)生孔洞的閉合,降低膜元件的滲透性。研究表明當溫度由22°C升至50°C時,一款聚合物卷式納濾膜的平均孔徑由0.58nm增加到了0.67nm,分離精度有所降低。據(jù)報道市場上常見的聚醚砜、聚酰胺納濾膜產(chǎn)品的工作溫度應(yīng)低于60°C。與其不同,材料具有良好的耐高溫、低溫性能,德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備可以在-10-150°C條件下工作,并且孔洞結(jié)構(gòu)受溫度變化的影響比較小,在高溫或低溫條件下能夠保證高精度以及較高效率的分離。

  4、耐酸堿、耐腐蝕

  材料能夠賦予膜元件化學(xué)穩(wěn)定性,其中氧化鋯、氧化鈦材質(zhì)的穩(wěn)定性更優(yōu)于氧化鋁材質(zhì)。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備主要由氧化鈦燒結(jié)而成,具備良好的耐酸堿性能,能夠在pH值0-14范圍內(nèi)正常工作。而常規(guī)聚合物納濾膜的運行pH一般在2-12區(qū)間,且*處于過酸、過堿條件下,聚合物納濾膜的使用周期必然會受到影響。另一方面,材料對于有機溶劑的耐受性也高于傳統(tǒng)聚合物材料,能夠完成對一些強極性有機溶劑如NMP、DMSO、DMF、丙酮等的過濾分離。上述事實表明當處理酸液中金屬元素的回收、酸洗液的回收、腐蝕性廢水的回收、電鍍廢水的回收、發(fā)射性金屬的回收、強極性有機溶劑的回收時,德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備更具優(yōu)勢。

  5、機械強度高

  無機膜是具有分離層、過渡層、支撐層非對稱多層結(jié)構(gòu)的膜元件,其中由α-氧化鋁材質(zhì)制成的多孔支撐層能夠為膜元件提供較強的機械強度。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備可以承受較高的跨膜壓,運行壓力一般8-20Bar,而聚合物納濾膜的運行壓力一般應(yīng)低于10bar。這意味德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備能夠在更高壓力下工作,達到更加快速的分離作用。

  6、抗污染、易清洗

  德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備元件采用無機材料,抗有機物污染較強,同時化學(xué)耐受性較好,能夠在較為的條件下進行在線(CIP)化學(xué)清洗。清洗后通量恢復(fù)率高,適合應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物發(fā)酵領(lǐng)域的分離提純工序中。

  優(yōu)點:

  1、過濾精度高

  在膜分離過程中,體積排斥是膜元件對料液產(chǎn)生過濾作用的主要原理之一,因此孔徑的大小決定了膜元件的分離特性,德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備是市場上眾多商業(yè)化膜產(chǎn)品中少數(shù)分離精度達到1納米以下的產(chǎn)品,能夠?qū)崿F(xiàn)納濾級別的分離。另外,與傳統(tǒng)的聚合物材料相比,材料所制備的膜元件擁有孔徑分布更窄的優(yōu)點,這使得德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備具有*的過濾精度,在分離過程中有助于提高產(chǎn)品的純度。

  2、通量高

  膜的溶劑滲透性是決定膜通量與過濾效率的重要因素,其受到了膜元件自身表面性質(zhì)與開孔率的影響。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備分離層是由*材料制備而成,具有較好的親水性與潤濕性,以及更高的負電荷數(shù)。并且由于材料優(yōu)質(zhì)的機械性能,膜元件能夠在保證較強機械強度的同時達到更高的開孔率,通常膜的分離層開孔率在20-60%之間,而支撐層的開孔率的30-65%之間。這兩個方面決定了德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備具有較高的水通量,有利于提高分離過濾效率,減少能量的消耗。

  3、耐高溫、低溫

  在一些產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中,經(jīng)常需要較為苛刻的溫度環(huán)境,比如在制糖工藝中一般需要加熱至60-100°C,紡織工業(yè)中漂白和染色需要加熱至90°C,而抗生素的生產(chǎn)過程中,為減少抗生素熱降解需要在0-5°C下分離提純。聚合物材質(zhì)的膜元件其分離性質(zhì)與溫度條件密切相關(guān),聚合物鏈段的運動受到溫度的影響,當溫度較高時容易發(fā)生變軟、鏈段蠕動甚至是結(jié)構(gòu)的破壞。當溫度較低時發(fā)生孔洞的閉合,降低膜元件的滲透性。研究表明當溫度由22°C升至50°C時,一款聚合物卷式納濾膜的平均孔徑由0.58nm增加到了0.67nm,分離精度有所降低。據(jù)報道市場上常見的聚醚砜、聚酰胺納濾膜產(chǎn)品的工作溫度應(yīng)低于60°C。與其不同,材料具有良好的耐高溫、低溫性能,德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備可以在-10-150°C條件下工作,并且孔洞結(jié)構(gòu)受溫度變化的影響比較小,在高溫或低溫條件下能夠保證高精度以及較高效率的分離。

  4、耐酸堿、耐腐蝕

  材料能夠賦予膜元件化學(xué)穩(wěn)定性,其中氧化鋯、氧化鈦材質(zhì)的穩(wěn)定性更優(yōu)于氧化鋁材質(zhì)。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備主要由氧化鈦燒結(jié)而成,具備良好的耐酸堿性能,能夠在pH值0-14范圍內(nèi)正常工作。而常規(guī)聚合物納濾膜的運行pH一般在2-12區(qū)間,且*處于過酸、過堿條件下,聚合物納濾膜的使用周期必然會受到影響。另一方面,材料對于有機溶劑的耐受性也高于傳統(tǒng)聚合物材料,能夠完成對一些強極性有機溶劑如NMP、DMSO、DMF、丙酮等的過濾分離。上述事實表明當處理酸液中金屬元素的回收、酸洗液的回收、腐蝕性廢水的回收、電鍍廢水的回收、發(fā)射性金屬的回收、強極性有機溶劑的回收時,德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備更具優(yōu)勢。

  5、機械強度高

  無機膜是具有分離層、過渡層、支撐層非對稱多層結(jié)構(gòu)的膜元件,其中由α-氧化鋁材質(zhì)制成的多孔支撐層能夠為膜元件提供較強的機械強度。德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備可以承受較高的跨膜壓,運行壓力一般8-20Bar,而聚合物納濾膜的運行壓力一般應(yīng)低于10bar。這意味德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備能夠在更高壓力下工作,達到更加快速的分離作用。

  6、抗污染、易清洗

  德蘭梅勒納濾膜分離設(shè)備元件采用無機材料,抗有機物污染較強,同時化學(xué)耐受性較好,能夠在較為的條件下進行在線(CIP)化學(xué)清洗。清洗后通量恢復(fù)率高,適合應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物發(fā)酵領(lǐng)域的分離提純工序中。

  應(yīng)用領(lǐng)域: 

  1、抗生素藥物低溫濃縮、脫除灰份。 

  2、染料脫鹽、濃縮,取代鹽析、酸析。 

  3、有機酸、氨基酸的分離純化。 

  4、稀糖液的濃縮、低聚糖的提純。 

  5、果汁的高濃度濃縮。

  6、香精的脫色、濃縮。

  7、生物活性成分的提取、濃縮。

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