濃縮與分離設備的發展離不開膜分離技術的應用與發展，膜分離技術是近幾十年來發展起來的*，是多學科融合的產物，亦是化學工程學科發展新的增長點。
濃縮與分離設備優勢：
1、卷式膜分離精度高，種類多，可選擇的不同分子量的膜元件進行高精度的物料分離與濃縮。
2、膜元件通用性強，可實現“一機多膜”，靈活多變。
3、動力泵可選進口與國產泵，選擇性強，壓力高，穩定性強。
4、設備設計緊湊，操作簡單，實驗室卷式膜分離設備小循環體積僅為500ml，可滿足實驗室物料少的要求。
5、設備全不銹鋼設計，安全衛生。
濃縮與分離設備類型：
1、管式裝置。用管狀膜并以多孔管支撐，構成類似于管殼式換熱器的設備，分內壓式和外壓式，各用多孔管支撐于膜的外側或內側。內壓式的膜面易沖洗，適用于微過濾和超過濾。
2、板框式裝置。在尺寸相同的片狀膜組之間，相間地插入隔板，形成兩種液流的流道。由于膜組可置于均勻的電場中，這種結構適用于電滲析器。板框式裝置也可應用于膜兩側流體靜壓差較小的超過濾和滲析。
3、中空纖維式裝置。中空纖維不需要支撐而能承受較高的壓差，在各種膜分離設備中，它的單位設備體積內容納的膜面積大。用中空纖維構成類似于管殼式換熱器的設備。中空纖維直徑約0、1~1mm，并列達數百萬根，纖維端部用環氧樹脂密封，構成管板，封裝在壓力容器中。中空纖維式適用于反滲透和氣體滲透分離。
濃縮與分離設備工藝特點：
1、雜質分離*，透光度高，久置不返渾，不沉淀。
2、省掉活性炭脫色環節，降低生產成本。
3、分離膜采用錯流過濾方式，不易堵塞。
4、膜元件使用壽命長，再生費用低，操作簡單。
5、工藝流程簡潔，縮短生產周期，有效降低勞動強度和生產成本20至60%。
6、衛生級標準制作。
德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。
