撫州億利達風機SYT12-9L購買

承諾：1、全新*：

2、安全準時發(fā)貨：

3、售后服務質量

流程：1、客戶確認所需采購產品型號：

2、我方會根據(jù)詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細正規(guī)報價單

3，客戶收到報價單并確認型號無誤后訂購產品

4、報價單負責人根據(jù)客戶提供型號以及數(shù)量擬份銷售合同：

5、客戶收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷售額的公司賬戶

6、我公司財務查到款后，業(yè)務員安排發(fā)貨并通知客戶跟蹤運單

★*檢測

億利達擁有一支專業(yè)的質量管理團隊，全面推行了“6S"管理和精益生產管理，始終堅持把產品質量放在*位，對過程的各個環(huán)節(jié)進行了嚴格的質量把控，每一個細節(jié)都是我們關注的焦點。

原材料質量控制 公司建立的檢測系統(tǒng)涵蓋材料力學分析、理化分析、耐腐蝕性分析、ROHS檢測等，并對電機主材漆包線材料建立了一套完整的測試分析流程（漆膜附著力、張力、延伸率、等試驗分析儀器），絕緣材料灼燒性試驗等，以確保原材料的高品質。

零部件質量控制 億利達對風機部件進行嚴格控制，如風機三級動平衡制度、鑄件的X光探傷試驗等，葉輪內控G2.5 級動平衡標準，比國家標準高三個精度等級，使億利達產品始終趨于行業(yè)*地位。電機零部件高于行業(yè)永磁電機標準檢測，軸承進行批次抽檢噪音和振動試驗，轉子部件進行*動平衡檢測，定子部件進行安全性能檢測，使億利達電機產品始終處于高品質高性能的優(yōu)勢。

成品質量控制 風機成品嚴格按照內控質量要求全檢，并進行整機振動頻譜分析，按AMCA等標準的要求及時進行產品型式試驗和性能分析。億利達電機出廠成品全部進行噪音、振動檢測、老化可靠性檢測，確保億利達產品在市場上合格可靠。

★的柔性生產能力我們將智能自動化激光下料設備、智能自動化高速沖床、自動焊接機器人、自動化噴涂線、智能立體化倉庫、物聯(lián)網(wǎng)信息管理系統(tǒng)等柔性生產要素納入可持續(xù)發(fā)展的重要課題，將客戶的個性化定制需求作為生產革新的重點。不斷完善柔性生產能力，生產工藝流程，添置、開發(fā)自動化加工設施和設備，實現(xiàn)非標產品的高效生產制造模式。

★EC電機數(shù)字化生產管控

·在控制板制造上，億利達結合新能源汽車車載充電機的生產檢測能力，充分利用現(xiàn)有資源實現(xiàn)電機控制板的自主生產。擁有多條全自動SMT線、DIP線，從板子的印刷、SPI檢測、元件貼片、插件到波峰焊、AOI、三防涂覆、FCT及包裝，實現(xiàn)生產自動化。

·在電機制造方面，從繞線、貼磁鋼、充磁，到電機的組裝、檢測等關鍵質量控制點全面實現(xiàn)數(shù)字化生產。在產能的同時，確保產品的*性、可靠性。

·導入智能倉儲系統(tǒng)，全智能實現(xiàn)物料的“*先出"，采取亮燈系統(tǒng)減少對人的依賴。

·導入MES系統(tǒng)，將MES與ERP平臺及各種設備單獨控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行交互。通過掃描條碼實現(xiàn)對生產物料、過程、人員、設備的防錯、控制、記錄、追溯、異常報警鎖定等功能，實現(xiàn)過程控制的數(shù)字化。

　　從汽車召回涉及問題所在總成來看，2018年上半年召回數(shù)量位的依次為：氣囊和安全帶問題召回，共計36次，涉及車輛135萬輛；制動系統(tǒng)問題召回，共計7次，涉及車輛134萬輛；發(fā)動機問題召回，共計19次，涉及車輛120萬輛。　　師父工作特別認真，善于剖析原因，動手實踐，我佩服他的技術，更佩服他無私的為人。"干一行、愛一行、精一行。原紅衛(wèi)在平凡崗位上幾十年如一日潛心研究成為行業(yè)精英。看似普通的電焊工種，他卻用*的技藝、專注的心境，詮釋了何為“工匠精神"。