為了解決Inconel601Ni基合金的焊接問題,針對該合金的成分特點和焊接性,確定其焊接工藝參數并進行焊接試驗,提出Inconel601Ni基合金在焊接中防止焊接熱裂紋產生、焊接的難點及注意事項,并提出無損檢測后焊接評定及處理。Ni7N

東北電廠用過Ni7N盲板打底采用等離子焊，保證單面焊雙面成型。蓋面采用自動氬弧焊，按多層焊接規定的順序，多層數施焊，每次堆焊應清理焊道。試驗中使用的等離子焊機為LINCOLNDC600型等離子焊機，TIG蓋面使用的焊機是LINCOLND00型焊機，MIG蓋面使用的焊機是YD-500KR2HGE型焊機。(2)填充材料在雙相不銹鋼的焊接中，如果焊縫金屬的化學成分與母材相同，在熱循環的作用下，焊縫中的鐵素體含量會急速，甚至出現純鐵素體組織，從而氮化物和二次奧氏體析出，使焊縫的韌性和耐腐蝕性能。因此，為鐵素體的過量，一般采用奧氏體占優勢的焊縫金屬來解決。

Ni7N

，在1,100oC時拉伸強度可達2,220MPa、屈服強度為192MPa；其1,100oC/137MPa條件下之持久強度約達1,000小時，可用於動葉片(1)。?制造與無縫管高壓鍋爐管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。鍋爐管由于*在高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應具備：（1）足夠的持久強度；（2）足夠的塑性變形能力；（3的時效傾向和熱脆性；（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；（5）良好的組織性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。
Ni7N當在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不的四元相并將轉化為的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將材料的機械括濕腐蝕，東北電廠用過Ni7N盲板并且了應用于-196450溫度壓力容器的TUuml；V認證。另A有性能略作的適用于高溫應用領域。通過時效硬化可以機械性能。Inconel625是鑄件材料粒徑為25μm左右。這些數據表明，退火后的TA2晶粒粒徑分布較為均勻，且形狀較為規則，大多為多邊形。

雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼3、采用了等離子弧焊（PAW）打底+鎢極氬弧焊（TIG）蓋面的焊接接頭的沖擊韌性優于MIG焊蓋面的焊接接頭，而采用等離子弧焊（PAW）打底+熔化極氬弧焊（MIG）蓋面的焊接接頭的耐點腐蝕性能稍好于TIG焊蓋面。

本課題從鑄造鎂合金生產中熔體阻燃的問題入手,歸納了目前常見的熔劑覆蓋、氣體保護、半固態成形和合金化等阻燃,對比分析了各種阻燃的特點和不足,總結出了合金化的優點和發展前景:如若能找到的合金化元素,將不僅能鎂合金熔體的阻燃性能,而且同時還能鎂合金高溫(未熔狀態)抗氧化性能和常溫耐腐蝕性能,對不同狀態下鎂合金的氧化行為起到作用,相比其他將具有更加*的“阻燃"意義,可以實現利用同種同量的合金化元素,同時解決目前鎂合金應用推廣中所面臨的大部分難題。本課題選取經成分配比的混合稀土(RE)作為合金化元素,添加到目前廣泛應用的ZM5鎂合金中。Ni7N

　　但是NiO表面可大量吸附氧，鎳中溶解氧的能力也比Fe，Co強，因此鎳基合金易發生內氧化。鎳的高溫抗氧化性優于Fe和Co，而略低于鉻。或者說是指在℃以上及一定應力條件下*工作的高溫金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃氣渦輪發動機熱端部件不可替代的關鍵材料。

焊接等，積蓄較大應力，易鑄件開裂，需進行消應力熱處理。Ni7N