唐山煤氣管道玻璃鱗片膠泥防腐

前言

近幾年，在大型高爐上高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)濕法除塵相比，干法袋式除塵具有節(jié)水、節(jié)電且投資少等優(yōu)點，但經(jīng)干法除塵的高爐煤氣對管道內(nèi)部的腐蝕嚴(yán)重，干法除塵時噴淋塔前管道冷凝水的腐蝕速率比濕法除塵的腐蝕速率高兩個數(shù)量級（大約是 50 倍），因此普通的防腐形式（如環(huán)氧煤瀝青等）已起不到根本作用，需要針對使用介質(zhì)特點和腐蝕原因分析尋找一種可靠、長效的重防腐材料。

2 高爐煤氣管道內(nèi)壁腐蝕特點及防護(hù)材料比較

2.1 高爐煤氣內(nèi)壁腐蝕特點

高爐煤氣管道發(fā)生腐蝕的部位主要是管道和設(shè)備的底部，波紋管下部的波峰上，而且腐蝕均由內(nèi)部發(fā)展到外部的點腐蝕。由于濕法除塵可以通過文氏管或洗滌塔將煤氣中的腐蝕性成分（如 SO2、SO3、Cl2、H2S 等）通過溶解或反應(yīng)去除，而干法除塵的腐蝕性成分只能隨煤氣的流動進(jìn)入下道工序，并可以伴隨著煤氣的降溫、水分的析出而進(jìn)入冷凝水，形成高腐蝕性的酸，大量的留存著的煤氣冷凝水在局部有時能達(dá)到煤氣管道的四分之一高度。

　唐山煤氣管道玻璃鱗片膠泥防腐

2.2 高爐煤氣管道內(nèi)壁采用的防腐蝕材料選擇

早在 2007 年，某研究總院就對從眾多耐腐蝕材料中篩選出來的四種材料進(jìn)行了試驗：

①乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥；

②改性厚漿環(huán)氧防腐涂料(以下簡稱“環(huán)氧涂料”)；

③聚脲涂料（青島有限公司）；

④環(huán)氧鱗片膠泥（廣州某有限公司）

3 特種噴涂料特點及應(yīng)用介紹

3.1 特種噴涂料的特點。

針對高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐的材料具有以下特點：

⑴ 耐腐蝕性能好。采用耐高溫（150℃）、耐含氯等化學(xué)介質(zhì)的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂。

⑵ 較低的滲透率。涂層抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高 6-15 倍。特別

是在有壓力情況下，抗?jié)B效果能起到更大的作用。

⑶ 涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度、附著力和抗沖擊強(qiáng)度，涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離。

⑷ 耐溫（熱沖擊）性能較好。WEGF 高溫型乙烯基鱗片特種噴涂料涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/ m·℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12.0×10-6 m/ m·℃，兩者之間比較相近。

⑸ 耐磨性好。噴涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性。

⑹ 工藝性較好。具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點，解決低溫氣候的固化問題和施工間隔時間的問題；另具有修補(bǔ)性好的特點，在材料涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能