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上海脫硫塔內壁防腐玻璃鱗片膠泥廠家
目前國內外的氨法 FGD 工藝中,濕式氨法是目前較成熟的、已工業化的氨法脫硫工藝,濕式氨法工藝過程一般分成三大步驟:脫硫吸收、中間產品處理、副產品制造。濕法氨法脫硫工藝中是以水溶液中的 SO 2和 NH3 的反應為基礎的煙氣經過吸收塔后,其中的 SO 2被吸收生成亞硫酸銨與硫酸氫銨,其中主要的化學反應過程如下:
吸收:SO2 H2O x NH3=(NH4)xH2-xSO3 (亞硫銨)
氧化::(NH4)xH2-xSO3 1/2 O2 (2-x)NH3=(NH4) 2 SO4 (硫銨)(其中,x=1.2-1.4)
氨水洗滌脫硫工藝設備主要由脫硫洗滌系統、煙氣系統、氨貯存系統、硫酸銨生產系統等組成,核心設備是脫硫洗滌塔。在氨法脫硫工藝中,含 SO2 的煙氣經過脫硫系統的每個環節均會造成對設備的腐蝕,但在工藝流程中由于采用氨作為為吸收劑,所以基本不存在鈣法工藝中的物理性的磨蝕,在氨法脫硫工藝中腐蝕的形式從機理上主要分三種,化學腐蝕、電化學腐蝕和結晶腐蝕。
A、化學腐蝕:
煙氣中的腐蝕性介質在一定的溫度、濕度下和金屬材料發生化學反應生成可溶性鹽,使設備逐漸被腐蝕。主要反應方程式為:Fe SO2 H2O=FeSO3 H2
Fe SO2 O2=FeSO4FeSO4 水解生成游離的硫酸:4FeSO4 10H2O O2=4Fe(OH)3 4H2SO4如此循環反復,使腐蝕不斷進行下去。
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B、電化學腐蝕:
在潮濕的條件下,金屬表面直接與煙氣介質接觸發生化學反應,導致電化學
腐蝕,在焊縫處特別容易發生。主要反應為:Fe→Fe2 2e、Fe2 8FeO.OH 2e→3Fe3O4 4H2O
C、結晶腐蝕:
在煙氣脫硫過程中,由于生成了可溶性的硫酸鹽或亞硫酸鹽,液相則滲入表面防腐層的毛細孔內,當設備停用時,在自然干燥下生成結晶型鹽,產生體積膨脹,使防腐材料自身產生內應力而破壞,特別在干濕交替作用下,腐蝕更加嚴重。從宏觀上,各種化學介質對防腐蝕材料的腐蝕大致有三種形態和過程:
1、介質首先先浸入材料間隙、氣孔等缺陷中;
2、進而滲透到層間,引起材料的溶脹;
3、浸蝕材料表面。所以防腐蝕層的防腐蝕失效就是介質浸入、滲透和浸蝕
綜合結果。在氨法脫硫工藝中,由于氨分子(包括氨汽和銨離子)是屬于小分子的腐蝕性介質,所以很容易發生滲透,所以在氨法脫硫工藝中,腐蝕性其實較一般石灰石法濕法脫硫工藝的嚴重。從目前眾多的投入及成功運行案例可以得知,乙烯基樹脂鱗片襯里和整體玻璃鋼(FRP)是目前兩種可靠的防腐蝕形式,