1,基玻璃鱗片防腐膠泥含有相當數量的玻璃鱗片填料,比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌,附著力強,機械強度高,防腐壽命長,是上廣泛使用的重防腐涂料。2,本產品固體份高達80%以上,一次涂敷可干膜厚度100微米以上涂層,不加玻璃布也有很高的機械強度。

　　膠泥（涂料）在出廠后經過長一段時間的儲存會產生沉淀層,在使用前需要攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右,根據現場材料狀態而定）。當施工襯里溫度到100攝氏度時,其粘結強度仍能維持常溫下粘結強度的70%以上,而橡膠襯里當溫度到80攝氏度左右時,其粘結強度會突然下降,所以玻璃鱗片涂料有的耐受熱沖擊作用。

　　5、格柵和格柵支撐架采用樹脂SW901，要求外表面應光滑平整，色澤均勻無泛白，纖維必須充分滲透樹脂，無夾雜物、無纖維外漏，不允許有層間分層、脫層、樹脂瘤等，不得有凹凸、氣泡，不允許有任何夾雜物和樹脂結節等，無泛白。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　在玻璃鱗片膠泥預混時特別需要避免氣泡帶入，所以在混合固化劑和促進劑時應使用轉速可調節的攪拌器，若有氣泡帶入，應在凝膠前以含有的毛滾進行脫泡，佐涂牌玻璃鱗片膠泥涂層施工厚度每次以1mm為上限，固化后需要進行制程中檢測，檢測涂層是否有瑕疵或者空孔隙，為常見的，若檢測出有，則需要研磨。

　　為了便于有效控制,施工中規定每層施工用料采用不同的顏色,這樣,操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度,從而達到控制厚度之效果。實踐證明,對有一定施工的施工人員,此基本可控制施工厚度。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。