二、特性：該漆附著力強、漆膜，有*的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐強酸性，耐溶劑性、耐高溫（干熱300度，140度）、耐化學性及防霉性。本產品為高分子聚合類彈性防腐材料，不含溶劑、單組份包轉，固化后可在基層形成一層致密、堅固、柔韌的防腐涂層，且施工簡便，無污染；具有高性能、用途廣、多功能的特點，是新型濕法脫硫煙囪、煙道的防腐涂料。

　　1.1.3物料配制：（1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）（2）配制：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。

　　基玻璃鱗片漆擁有神秘功能基玻璃鱗片漆擁有神秘功能，在物體表面給我們展現出了性能的防腐效果，在視覺上面也給我們帶來了非常的效果，即使在受到外力和重力的碰撞情況下也不會出現或者是掉落的現象出現，韌性是非常好的，基玻璃鱗片漆的牢固是我們都認可的一種產品。

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【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。③,電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行檢測,當發現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補為：表面處理（通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。

　　由于環氧煤焦瀝青具有優良的性能,價格又出環氧樹脂涂料便宜,因此,在國內外都了迅速的發展,現在環氧煤焦瀝青漆不但大量用于船底,壓載水艙作長效防銹漆之用,并且廣泛用于海上石油平臺的部位與甲板陰面,碼頭,鋼樁,管道,水閘,但由于環氧煤焦瀝青涂料成膜內含有50%左右的煤焦瀝青,因此,顏色大多是黑。

　　因此,在施工中往往須依條件來料的粘度以控制流淌。此外,壓光磙的往復滾壓亦具有小流淌性的作用,特別是襯層接近凝膠時,利用膠料活性的,可采用壓光磙定向滾壓,即可達到重新定型復位之目的,又可達到有效控制流淌的結果。

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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。