所以相比老式的玻璃鱗片膠泥,新型材料性價比高很多,在防腐工程建設中鱗片膠泥成功應用。施工簡單,節省人力,耐磨性和對擦傷抵抗性強。不容易擴散,能避免腐蝕。主要性能：1,耐磨性和對擦傷抵抗性強。2,施工簡單,節省人力。

　　由于鱗片涂料的多層片狀結構,可以形成平行疊加的錯層厚膜,產生特殊的“迷宮"效應,不僅把涂層分割成許多小空間而涂層的收縮應力和系數,而且迫使介質迂回滲入,從而延緩了腐蝕介質擴散和侵入基體的途徑和時間,因而具有的抗滲透性,抗沖擊性,耐磨性和耐腐蝕性,了涂層的使用壽命。

　　涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6/℃,鋼鐵的線系數為1210-6/℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。

營口耐磨型基鱗片膠泥底涂使用說明

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒裝置,以保證鋼內筒的橫向整體。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內筒結構設計計算時,預留2mm厚度的腐蝕富裕度。

　　2、SPE902－P為低收縮型基酯樹脂，與金屬基體和后道鱗片膠泥層之間起著雙向過渡粘結作用，提供優異的層間附著。4、SPE904－F是由酚醛環氧基酯樹脂與玻璃鱗片所調配而成的，具有極優異的耐化學品性、高溫耐蝕性等性質，特別適用在既是高溫又存在化學腐蝕的情況下保護。

營口耐磨型基鱗片膠泥底涂使用說明
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。