使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂第壹道底漆前應用酒精或清洗。（3）噴砂（丸）所達到的等級按照GB《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并粉塵。

　　6）玻璃鱗片膠泥內襯防腐設備運行需按各設備運行手冊執行。環氧玻璃鱗片漆用于鋼鐵物件和水泥,混凝土作面漆或中間層,具有優異的耐水和耐化學品滲透,高附著力和機械強度,既具有的防腐蝕性,又有一定的裝飾性。

　　由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的基酯樹脂,該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。2,較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍,比普通環氧FRP高4倍。3,鱗片涂層具有較強的粘結強度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高,而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高,同時鱗片涂層不易產生龜裂,分層或剝離,附著力和沖擊強度,從而保證的耐蝕性。

阜陽玻璃鱗片膠泥涂料廠家批發

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　玻璃鱗片涂料按粘度可分為：鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大，其含量一般應為３０％～４０％。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其*的性能，方便的施工和較強的可修復性成為日益重要的重防腐蝕涂料。

　　(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比一般醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg（CS-17W-500g狀況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的損壞是部分的，其分散趨勢小，易于修正。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。