1.2.3襯里施工要領（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。（2）用輥筒蘸取少理輕輕滾壓涂上的鱗片，表面。（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。

　　比重底漆約1.38,面漆約1.301理論用量底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米濕膜厚度底漆：100微米；面漆：130微米1干膜厚度底漆：約30～40微米；面漆：約80～100微米配比底漆；甲組份：乙組份（固化劑）=100：5～7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）=100：6～81若僅是玻璃。

　　玻璃鱗片是玻璃經1700℃高溫熔融再經*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，國外已應用幾十年。高溫熔融狀態下的玻璃，經特殊工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強度大、比重小的特性。玻璃是無機材料，其組成決定了它具有良好的耐化學及抗老化性能。

鞍山耐高溫碳化硅防腐涂料使用說明

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　（廠家提供玻璃鱗片膠泥用量預算）【玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收】涂料施工的檢驗規則請參見相關和規定。玻璃鱗片膠泥防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行檢測，檢測分為目測、厚度檢測、檢測。

　　玻璃鱗片涂料時在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃（含堿玻璃,C玻璃）,同增強用的無堿纖維相比,成分比率*不同,其組成如表1所示,這些組成的不同,影響了玻璃的各種特性,特別是耐酸性有很大的差異。涂裝可采用刷涂,高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。