5、檢測：涂層蕞終的檢測主要項目有外觀的瑕疵、硬度、、回粘玻璃鱗片有很大的用途，比如，鱗片合成樹脂保護層，這是采用了涂抹的在混凝土設備表面和鋼設備表面形成了一毫米的左右保護層，在化纖工業，化工和冶金生產中腐蝕不太強烈的使用，均取得了良好的保護，還可以用于冶金和化工設備的防。

　　3.除銹粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值，但5個點內任何一點的較小讀數不小于40μm，較大讀數不大于75μm為合格。

　　主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等涂層：2mm/2-3遍完成涂刷：刮板刮涂，抹子抹涂性能特點：顏色：白色，半或灰色、綠色等比重：1.4用量：3.2kg/m2（厚度2mm）配比；膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時施。

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【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　(2)煙囪防腐材料—橡膠(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)3,硬化收縮小,與多種基材粘結性強,易局部修補；能在金屬鋁噴涂層和金屬鋅噴涂層上作封閉涂層,具有良好的滲透性和封閉性能。玻璃鱗片防腐施工工藝：適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。

　　3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行檢測,當發現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格4.表面處理（通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。（每1mm檢測電壓3000V）5.當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。

　　5,,無污染――材料,無污染,符合環保要求。6,產品系列化――系列化產品能夠適合于干燥面,面以及低溫等不同施工條件的需要。基玻璃鱗片膠泥適用于石油化工廠,熱電廠,鋼鐵廠,有色金屬冶金廠,紙漿廠,造紙廠,化工廠,垃圾焚化廠等部門的較惡劣煙道氣脫硫,排煙煙筒裝置。

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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。