成型后底漆檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部，用溶劑認真擦洗后重涂，3在進行底層內(nèi)襯施工之前，基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。環(huán)氧封閉底漆系針對涂膜鍍鋅(鋅涂)及冷鍍鋅高鋅涂料的特點研制而成,較宜作為它們的封閉涂層,在鋁合金和適當表面處理的鍍鋅層上具有良好的附著力。

　　防腐材料zhi王基玻璃鱗片膠泥是新一代的防腐蝕耐高溫材料,在玻璃鱗片的生產(chǎn)和研究領域,國產(chǎn)玻璃鱗片的及表面處理能力已達到*水平..煙道鱗片內(nèi)襯構造（1）由底漆層,鱗片膠泥層,面漆層三部分組成。

　　玻璃鱗片膠泥(涂料)施工的一般規(guī)定：1、條件:(1)在大風天禁止涂裝作業(yè)。(2)在表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。(3)在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。

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【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　修復面漆早起失敗，建議*面漆涂層，拉磨中間漆涂層表面異物、清潔、預涂，再統(tǒng)涂面漆。以上皆為之談。鱗片膠泥的耐蝕機理：1、鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。

　　7、操作人員必需穿戴好防護用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂嚴禁對人。8、砂帶、氣帶破裂時先將進砂閥門關閉，再迅速關閉進氣閥。檢修完畢后先打開進氣閥再開砂閥。基玻璃鱗片給我們的防腐效果是*的，基玻璃鱗片防腐效果震撼你，用過的都知道基玻璃鱗片是市場上面重要的防腐神器。

　　環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆主要用于船殼水下部分及壓載艙,艙等部位防腐,亦可用于污油,污水中的鋼結(jié)構設備,橋梁,海上平臺及混凝土結(jié)構長效重防腐。在重防腐施工中有可能在涂環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆時,鋪加玻璃絲布度,厚度。

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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。