HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155M

日本進口HIR交叉滾子導軌

日本進口HIR交叉滾子滑臺

日本進口HIR交叉滾子工作臺

日本進口HIR海瑞代替IKO交叉滾子軸承

日本進口HIR海瑞代替IKO交叉滾柱導軌

VR9-200HX10Z VR9-300HX15Z VR9-400HX20Z VR9-500HX25Z VR9-600HX30Z

VR9-700HX35Z VR9-800HX40Z VR9-900HX45Z VR9-1000HX50ZVR9-1100HX55Z

VR9-1200HX60Z

VRT1025M VRT1035M VRT1045M VRT1055M VRT1065M

VRT1075M VRT1085M VRT2035M VRT2050M VRT2065M

VRT2080M VRT2095M VRT2110M VRT2125M VRT3055M

VRT3080M VRT3105M VRT3130M VRT3155M VRT3180M

VRT3205M

HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155M異，

並議決雷同消除誤會和差異。與此同時，我們提學並開展了“尋求傑出，作育傑作”的質量理

念、“監督上工序、幹不壞本工序、辦事下工序”的崗位理念、“爲本身，爲他人，反違章，除隱

患”的甯靜理念、“春風化雨，潤物無聲”的頭腦事情理念等企業文化配置，推出以“正鼓勵

”爲主的鼓勵機制和“能者授職、功者授碌”的分配機制。開展了“誠信在我心中”、“細節決定

成敗”、“沒有實行力就沒有戰鬥力”爲主題的演講比賽，開展了崗位練兵和技能大賽，分階段評

選出“誠信員工 ”和“技能能手”。這不但體現出辦理的範例性和濃重的調和氛圍，而且凝聚了

團隊，贏得了員工對範例辦理和誠信細節要求的明白和支持，使員工在生産進程中對各項制度由開

始在監督下被動實行漸漸成爲職工的自覺舉動，提高了生産進程工藝紀律和各項辦理制度的實行力

。在生産進程中我們把控制要素和法門給各人多引導一點、把大概出現的問題和處理懲罰要領給各

人多交接一點、當有麻痹征象時給各人多提示一點，對違反工藝造成的結果向各人多闡明一點。這

齊備我們對員工真誠、耐心和過細的付出，得到了員工對生産進程中誠信踐約和看重細節的豐盛回

報。因此維護生産進程正常秩序和強化根本辦理，必要用誠信作基石、用細節作包管，誠信和細節

是實現生産進程質量控制要領的助推器。

(3)強化生産人員和查驗人員共同認真生産進程的監控辦理

HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155MHIR導軌滾動塊滑塊LMB15SC LMB20SC LRS19069 RUS38164B實施生産進程的監控辦理，便是監督和

測量生産進程的質量包管本領。我們將生産進程的監控辦理由已往的專業人員認真調解爲生産人員

和查驗人員共同加入、共同認真，實行查驗追隨生産制度。對制定的工藝方案和工藝規程由技能、

生産、查驗、質量四方面人員共同舉行進程確認。將確認參數和結果填入“熱處理懲罰進程確認單

”；對關重工序構造由四方面人員舉行工藝評審，明確了關重工序質量控制點、控制要素、控制要

領、查驗結果和監控責任人。實現*“三檢”和批量零件*鑒定制度；對關重零件和批量生産

的零件在工藝評審的根本上，實行“四定”原則，即“定工藝、定人員、定配置、定進程質量控制

要領”，引導生産人員和查驗人員應用控制圖、直方圖、因果圖等統計技能對生産進程舉行分析，

及時鑒定零件質量和生産條件狀態。賦予查驗人員對生産人員培訓結果和上崗資格的檢察，對加熱

配置爐溫勻稱性和溫度控制儀表、溫控測量體系鑒定結果的確認，對工藝質料是否實行定點提供，

是否具有原廠合格證和進廠驗收及生産進程是否按要求舉行周期檢測和查驗結果的確認，明確了查

驗人員有權克制違反工藝紀律的齊備舉動。由生産人員和查驗人員共同對生産進程工藝參數的監督

結果和零件的測量結論相互具名，確認切合工藝規程後方可將零件轉入下道。實施的生産人員和查

驗人員共同認真生産進程的監控辦理極大地提高了生産者和查驗者的責任心和事情質量，他們作爲

生産進程監控辦理的主體，對提高零件尤其是大批量連續生産零件的質量包管本領起到了積極的促

進作用。

(4)強化種種質量原始數據的實施記錄辦理

HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155MHIR導軌滾動塊滑塊LMB15SC LMB20SC LRS19069 RUS38164B熱處理懲罰生産進程工藝實行環境、配

置運行狀態和生産零件切合程度的原始記錄是包管、提高和革新質量的信息源頭，是提高種種人員

責任心、鑒定事情質量和質量追溯的緊張依據。我們除對新進和改革配置接納自動無紙記錄外，根

據尺度的要求，聯合生産條件和特性，計劃了“工藝質料入廠驗收和生産進程周期查驗結果表”，

“爐溫勻稱性和測量體系周期鑒定表“、高速鋼爐前金相查抄結論表”、“東西工裝生産進程原始

記錄表”、“産品零件生産進程原始記錄表”、 “質量查驗結果原始記錄表”、“熱處理懲罰生

産進程確認單”、“主顧得意度觀察表”等表格。對種種人員實施範例記錄舉行強化培訓，訂定了

生産進程範例記錄的辦理稽核步伐，明確了範例記錄的要求、責任人和種種記錄的生存年限。重點

強化了對影響進程本領的種種參數監督和測量記錄的真實性、範例性、完備性和及時性。工藝技能

、生産辦理和質量辦理人員隨機查抄和確認種種原始結果的切合性，對在記錄中的不範例、不及時

的征象提出改正步伐加以革新，並按辦理步伐嚴格稽核、對反複産生記錄不認真、不範例、不及時

的人員發起調離熱處理懲罰事情崗位，實施的種種質量原始記錄的實時辦理、爲訂定改正預防步伐

、質量問題分析、質量革新的決定籌劃和質量體系考核提供了真實有效的數據支持。

3. 實施結果

HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155MHIR導軌滾動塊滑塊LMB15SC LMB20SC LRS19069 RUS38164B近幾年我們應用的熱處理懲罰生産進程

質量控制要領，在質量、甯靜、現場辦理、企業文化配置、提拔員工素質、技能水溫和團隊相助本

領及提高産品競爭力等方面都取得了明顯的經濟效益和社會效益。熱處理懲罰一次議決 IS09000系

列尺度認證並連續六年複查合格；工序良品率已連續四年到達99.99％以上，比稽核指標提高

4.9％；完成技能創新和質量革新項目 32項，此中7項攻關項目大幅度提高了産風致量，爲産品進

入國際市場打開了“綠色通道”，5項攻關項目被評爲省、部級良不壞結果一等獎，節省和淘汰廢

品喪失累計達364萬元，多次被評爲良不壞班組，並被天下總工會、共青團中間、中國科技協會、

中國質量辦理協會命名爲“天下質量辦理良不壞班組”，被山西省勞動比賽委員會賦予“五一勞動

獎狀”。
超精加工大抵有四個階段：

1 ．猛烈切削階段 開始時，由于工件外貌粗糙，少數凸峰與油石打仗，單位面積壓力很大，

破壞了油膜，故切削作用猛烈。

2 ．正常切削階段 當少數凸峰磨平後，打仗面積增長，單位面積壓力低沈，致使切削作用減

弱，進入正常切削階段。

3 ．薄弱切削階段 隨著打仗面積進一步增大，單位面積壓力更小，切削作用薄弱，且微小的

切屑形成氧化物而嵌入油石的清閑中，因而油石孕育産平生滑外貌，具有摩擦拋光作用。

4 ．自動制止切削階段 工件磨平，單位面積上的壓力很小，工件與油石之間形成液體摩擦油

膜，不再打仗，切削作用制止。

經超精加工後的工件外貌粗糙度值 Ra0.08-0.01 μ m. 。然而由于加工余量較小（小于 

0.01mm ），因而只能去除工件外貌的凸峰，對加工精度的提高不顯著。

（三）研磨

HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155M用研磨東西和研磨劑，從工件外貌上研去一層極薄的表層的精密加工要領稱爲研磨。

HIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU研磨用的研具接納比工件質

料軟的質料（如鑄鐵、銅、巴氏合金及硬木等）制成。研磨時，部門磨粒懸浮在工件和研具之間，

部門研粒嵌入研具外貌，利用工件與研具的相對活動，磨粒應切失一層很薄的金屬，緊張切除上

工序留下來的粗糙度凸峰。一樣平常研磨的余量爲 0.01 -0.02mm 。研磨除可得到高的尺寸精度和

小的外貌粗糙度值外，也可提高工件外貌形狀精度，但不能改進相互位置精度。

當兩個工件要求良不壞配適時，利用工件的相互研磨（對研）是一種有效的要領。如內燃機中

的氣閥與閥座，油泵油咀中的偶件等。

（四）滾壓加工

滾壓加工是用滾壓東西對金屬材質的工件施加壓力，使其孕育産生塑性變形，從而低沈工件外

貌粗糙度，強化外貌性能的加工要領。它是一種無切屑加工。

圖 6-12 爲滾壓加工表示圖。滾壓加工有如下特點：

q

HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155MHIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU1 ．滾壓前工件加工外貌粗

糙度值不大于 Ra5 μ m ，外貌要求幹淨，直徑余量爲 0.02 -0.03mm 。

2 ．滾壓後的形狀精度和位置精度緊張取決于前道工序。

3 ．滾壓的工件質料一樣平常是塑性質料，並且質料構造要勻稱。鑄鐵件一樣平常不得當滾壓

加工。

4 ．滾壓加工生産率高。6-6 所示。

孕育産生緣故原由緊張是由于砂輪與工件沿徑向孕育産生周期性振動所致。如砂輪或電動機不屈衡

；軸承剛性差或間隙 太大 ；工件中間孔與頂尖打仗不良；砂輪磨損不勻稱等。消除振動的步伐，

如過細地平衡砂輪和電動機；改進中間孔和頂尖的打仗環境；及時修整砂輪；調解軸承間隙等。

1

2 ．螺旋形 磨削後的工件外貌出現一條很深的螺旋痕跡，痕跡的間距等于工件每轉的縱向進

給量。如圖 6-7 所示。

HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155M孕育産生緣故原由緊張是砂輪微刃的等高性破壞或砂輪與工件局部打仗。如砂輪母線與工件母

線不屈行；頭架、尾座剛性不等；砂輪主軸剛性差。消除的步伐，修正砂輪，連結微刃等高性；調

解軸承間隙；連結主軸的位置精度；砂輪兩邊修磨成能成臺肩形或倒圓角，使砂輪兩端不加入切削

；工件臺潤滑油要切合，同時應有卸載裝置；使導軌潤滑爲低壓供油。

q 1

3 ．拉毛（劃傷或劃痕） 常見的工件外貌拉毛征象如圖 6-8 所示。

HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155MHIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU孕育産生緣故原由緊張是磨

粒自銳性過強；切削液不幹淨；砂輪罩上磨屑落在砂輪與工件之間等。消除拉毛的步伐，選擇硬度

稍高一些的砂輪；砂輪修整後用切削液和毛刷洗濯；對切削液舉行過濾；整理砂輪罩上的磨屑等。

4 ．燒傷 可分爲螺旋形燒傷和點燒傷，如圖 6-9 所示。
燒傷的緣故原由緊張是由于磨削高溫的作用，使工件表層金相構造産生變革，因而使工件外貌硬

度産生明顯變革。消除燒傷的步伐，低沈砂輪硬度；減小磨削深度；恰當提高工件轉速；淘汰砂輪

與工件打仗面積；及時修正砂輪；舉行充實冷卻等。

三、外圓外貌的精密加工

隨著科學技能的生長，對工件和加工精度和外貌質量要求也越來越高。因此在外圓外貌精加工

後，每每還要舉行精密加工。外圓外貌的精密加工要領常用的有高精度磨削、超精度加工、研磨和

滾壓加工等。

高精度磨削
1

HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155M使軸的外貌粗糙度值在 Ra0.16 μ m 以下的磨削工藝稱爲高精度磨削，它包羅精度磨削

（ Ra0.6-0.06 μ m ）、超精密磨削（ Ra0.04-0.02 μ m ）和鏡面磨削（ Ra ﹤ 0.01 μ m）

。
高精度磨削的實質在于砂輪磨粒的作用。顛末精致修整後的砂輪的磨粒形成了同時能加入磨削的許

多微刃。如圖 6 -10a,b，這些微刃等高程度不壞，加入磨削的切削刃數大大增長，能從工件上切

下微細的切屑，形成粗糙度值較小的外貌。隨著磨削進程的連續，銳利的微刃漸漸鈍化，如圖 6 

-10c。鈍化的磨粒又可起拋光作用，使粗糙度進一步低沈。

1

q

（二）超精加工

HIR交叉滾柱導軌滑臺VR9-200HX10Z 800HX40Z VRT3155MHIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU用細粒度磨具的油石對工件施

加很小的壓力，油石作往複振動和慢速沿工件軸向活動，以實現微量磨削的一種光整加工要領。

如圖 6-11 所示爲其加工原理圖。加工中有三種活動：工件低速回轉活動 1 ；磨頭軸向進給

活動 2 ；磨頭高速往複振動 3 。要是暫不思量磨頭軸向進給活動，磨粒在工件外貌上走過的軌跡

是正弦曲線，如圖 6-11b 所示。

2.4 提高數控體系的維修性的常用步伐

(1)簡化維修。低沈維修的難度和龐大性；淘汰維修的次數和時間；低沈維修人員數量以及對維修

配置的要求；利用具有良不壞互換性的元器件。

(2)提高妨礙的可檢測性。計劃算爲會合的不需崩潰的檢測點，以方便檢測和妨礙定位。

(3)舉行可達性計劃，使妨礙元器件或組件的補綴、更新、維護容易。

(4)舉行維修性甯靜計劃。包管維修操作甯靜；接納警備維修人員披電擊的計劃；對大概不甯靜部

位加明顯的。

(5)舉行提高維修效率的計劃。只管即便接納可快速裝拆的元器件或組件；舉行適當的布局計劃，

使某一部位舉行維修時，不需或極少拆卸別的元器件或組件。

(6)舉行防錯計劃。對大概出現誤裝、誤操作，要從計劃上克制。

(7)舉行人機工程計劃。維修時包管有充實的維修空間，有充足的亮度、較小的振動和噪音。

(8)對軟件舉行可維修性計劃。要方便光複、修改丟失的步調和數據。

(9)舉行冉診斷計劃。設置種種診斷步調，警備妨礙的産生和擴大。在妨礙發後，能敏捷查明妨礙

範例及部位。

(10)舉行監控成果的計劃。能監督數控體系的狀態，對數控體系出現非常舉行報警，以提供妨礙診

斷的信息。
根據毛坯的制造精度和工件終加工要求，外圓車削一樣平常可分爲粗車、半精車、精車、精致車

。

粗車的目的是切去毛坯硬皮和大部門余量。加工後工件尺寸精度IT11~IT13 ，外貌粗糙度

Ra50~12.5 μ m 。

半精車的尺寸精度可達 IT8~IT10 ，外貌粗糙度 Ra6.3~3.2 μ m 。半精車可作爲中等精度外

貌的終加工，也可作爲磨削或精加工的預加工。

精車後的尺寸精度可達 IT7~IT8 ，外貌粗糙度 Ra1.6~0.8 μ m 。

精致車後的尺寸精度可達 IT6~IT7 ，外貌粗糙度 Ra0.4~0.025 μ m 。精致車尤其得當于有

色金屬加工，有色金屬一樣平常不宜接納磨削，以是常用精致車代替磨削。

二、外圓外貌的磨削加工

HIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU磨削是外圓外貌精加工的緊

張要領之一。它既可加工淬硬後的外貌，又可加工未經淬火的外貌。

根據磨削時工件定位要領的差異，外圓磨削可分爲：中間磨削和無心磨削兩大類。

（一）中間磨削

中間磨削即平凡的外圓磨削，被磨削的工件由中間孔定位，在外圓磨床或萬能外圓磨床上加工。

磨削後工件尺寸精度可達 IT6~IT8 ，外貌粗糙度 Ra0.8~0.1 μ m 。按進給要領差異分爲縱向進

給磨削法和橫向進給磨削法。
1 ．縱向進給磨削法（縱向磨法）

如圖 6-2 所示，砂輪高速旋轉，工件裝在前後頂尖上，工件旋轉並和事情臺一起縱向往複活

動。

1

2 ．橫向進給磨削法（切入磨法）

HIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU如圖 6-3 所示，此種磨削法

沒有縱向進給活動。當工件旋轉時，砂輪以慢速作連續的橫向進給活動。其生産率高，實用于大批

量生産，也能舉行成形磨削。但橫向磨削力較大，磨削溫度高，要求機床、工件有充足的剛度，故

得當磨削短而粗，剛性不壞的工件；加工精度低于縱向磨法。

w

（二）無心磨削

無心磨削是一種高生産率的精加工要領，以被磨削的外圓本身作爲定位基準。現在無心磨削的

要領緊張有：貫穿法和切入法。

如圖 6-4 所示爲外圓貫穿磨法的原理。

HIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU工件處于磨輪和導輪之間，

下面用支承板支承。磨輪軸線水平安排，導輪軸線傾斜一個不大的 λ 角。這樣導輪的圓周速

度 υ 導 可以分析爲發動工件旋轉的 υ 工 和使工件軸向進給的分量 υ 縱 。

q 2

如圖 6-5 爲切入磨削法磨削的原理。導輪 3 發動工件 2 旋轉並壓向磨輪 1 。加工時，工件

和導輪及支承板一起向砂輪作橫向進給。磨削結束後，導輪撤退，取下工件。導輪的軸線與砂輪的

軸線平行或相交成很小的角度（ 0.5~1 o ），此角度大小能使工件與擋鐵 4 （限定工件軸向位置

）很不壞地貼住即可。

無心磨削時，必須饜足下列條件：

1 ．由于導輪傾斜了一個 λ角度，爲了包管切削安穩，導輪與工件必須連結線打仗，爲此導

輪外貌應修整成雙曲線回轉體形狀。

2 ．導輪質料的摩擦系數應大于砂輪質料的磨擦系數；砂輪與導輪同向旋轉，且砂輪的速度應

大于導輪的速度；支承板的傾斜偏向應有助于工件緊貼在導輪上。

3 ．爲了包督工件的圓度要求，工件中間應超過跨過砂輪和導輪中間連線。超過跨過數值 H 

與工件直徑有關。當工件直徑 d 工 =8 ～ 30mm 時， H ≈ d 工 /3 ；當 d 工 =30 ～ 70mm 時

， H ≈ d 工 /4 。

4 、導輪傾斜一個 λ 角度。如圖 6-4 ，當導輪以速度 v 導 旋轉時，可分析爲：

v 工 =v 導 · cos λ ; v 縱 =v 導 · sin λ

粗磨時， λ 取 3 ° ～ 6 ° ；精磨時， λ 取 1 ° ～ 3 ° 。

無心磨削時，工件尺寸精度可達 IT6-IT7 ，外貌粗糙度 Ra0.8-0.2um.

（三）外圓磨削的質量分析

HIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU在磨削進程中，由于有多種因

素的影響，零件外貌容易孕育産生種種缺陷。常見的缺陷及辦理步伐分析如下：
1 ．多角形 在零件外貌沿母線偏向存在一條條等距的直線痕跡，其深度小于 0.5 μ m ，如圖。”

車間內新的呆板人看起來將差異于現在已經安置在車間內的那些呆板人。原先的防護罩由樹脂玻璃

板制成，其邊框接納擠出式鋁合金質料，但在新型防護罩中，將被更平凡的金屬板材和更小的樹脂

玻璃窗所替代。

HIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUUBurke 老師對車間內的呆板人自

動化操作思路提出了一個發起。他強調說：“從一開始，我們的自動化目的便是爲職工提供更不壞

的東西，提高生産效率。創建的是人，並不是配置。當你開始籌劃安置呆板人時，有些雇員大

概會擔心因此而失去他們的事情。你必須向雇員強調闡明，增長自動化投資，是爲了可以大概

更不壞地爲客戶辦事，饜足客戶的必要。並必要向他們包管，安置呆板人是爲了他們可以大概更不

壞地事情，而且從長遠不壞處思量，呆板人可以資助他們不丟誤事出事情。”
對付大多數數控體系，只管要求較高的可靠性，但也不是*不容許出妨礙，以是，都屬于可修複

體系。既然是可修複體系．只談體系的狹義可靠性已無多大實際意義，而是要思量維修在內的廣義

可靠性。

1 廣義可靠性的觀點

HIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU廣義可靠性也稱有效性。對可修

複産品來說，它是將可靠性和維修性綜合起來評價産品的。廣義可靠度是廣義可靠性的衡量指標，

是産品在對刻．能連結事情本領的概率。用A(t)表現，它是時間的函數。如A(300)=0.96，即

意味著100臺配置在劃定事情時間300小時內，平均有96臺配置處在正常狀態可以運行。至于這時期

有幾臺出現妨礙，在什麼時間出妨礙都無關．只要在劃定的時間內修不壞，包管到300小時時有96

臺完不壞就算饜足了指標。如果一臺配置 A=0 96則表現該配置有96％的時間處于有效狀態，容許

中間出現妨礙停車補綴。這與R(300)=0 96差異，R(300)=0 96表現一臺配置正常運行300小時無妨

礙的大概性爲96％。廣義可靠性常用瞬時有效度A(1)、平均有效度(T)、時間有效度A來表現。

1

對付偶然偶爾妨礙型産品所産生的妨礙是不隨時問變革，無妨礙事情時聞的散布一樣平常用指數散

布來形貌，即妨礙率λ 爲常數。同樣，産品的補綴時間也常用指數散布來形貌，即補綴率μ爲常

數。太多數環境下，不能事情時間即爲補綴時間。以是

1

HIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU以後式可以看出：減小λ 或增大

μ都可以增大A值。以是，對付可修複體系廣義可靠性的增長可以議決提高可靠性，也可以議決提

高維修性來實現。

2 數控體系廣義可靠性的增長

數控體系廣義可靠性增長，必須綜合思量可靠性和維修性的增長。雖然，可靠性的增長仍要放在優

先的職位地方。只有當用于可靠性增長的費用已經高出了因可靠性增長而節省的維修費用和停機喪

失，而用戶無特別要求時，就不要再連續尋求可靠性增長。接下去的事情重點應轉移到提高維修性

上來。

在數控體系開辟中，如能淘汰成本乃至能不費錢就能提高可靠性或維修性的步伐，雖然是不壞的

；另有能同時提高可靠性和維修性的步伐，也要優先實施。

2.1 同時提高可靠性和維修性的步伐

(1)只管即便簡化計劃，即只管即便使電路簡略、元器件個數步、品種少、集成度高；

(2)盡大概實現元器件、部件的尺度化、體系化、通用化；

(3)數控軟件盡大概接納模塊化計劃。

2.2 既提高可靠性又低沈成本的步伐

只管即便以軟件代替硬件來實現所需的成果。軟件的成原形對教低，而可靠性相對較高，在運行速

度要求不是很高的時間，應充實發揮軟件的成果．以淘汰元器件的數目，提高體系的可靠性。

2.3 數控體系可靠性增長的常用步伐

(1)提高單薄關鍵的可靠性，在要害部位接納冗余計劃；

(2)優選零件種類，降負荷利用電氣器件，以低沈妨礙率；

(3)計劃電路思量承繼性；

(4)思量瞬態電流電壓的掩護．盡大概計劃對元器件參數漂移不敏感的電路；

(5)只管即便淘汰接點數量，提高接點質量。印制板的插頭接納雙面連接；

(6)接納硬件的抗滋擾計劃。如舉行電源滋擾的斷絕，強電和弱電的光電斷絕，對電磁滋擾的屏蔽

等；議決這些步伐來警備軟件的丟失和變革，以提高軟件運行的可靠性；

(7)軟件計劃中防滋擾，如能自動剔除超極限的數值；能自動對非法的數據舉行果斷井去除。

HIR直線軸承帶法蘭軸套LMFP12UU LMKP13UU LMHP16UU LMKP20LUU如在GICC數控體系中，爲了提高

可靠性，設置了急停成果。若遇意外環境，按STOP鍵，則刀架立刻制止活動，同時在屏幕右上角表

現STOP字樣，而且思量了在急停後的後繼操作。從而可以克制太的妨礙的産生。