平湖屠宰肉類加工廢水處理設備報價39000

 二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

公司在產品的開發、制造過程中嚴格執行GB/T19001-ISO9001《質量體系、開發、生產安裝和服務的質量保證模式》標準，并根據產品具體要求，建立完善質量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產品、服務的質量保證要求。以質量求生存，向市場提供yliu產品。以信譽求發展，為顧客提供滿意服務。

隨著國家對環保的重視，我國對屠宰及肉類污水處理的排放要求越來越高, 相應的技術需求也日益增加。就目前我國現有處理工藝而言, 可基本滿足新標準征求意見稿中對COD、BOD5、SS、動植物油、NH4+-N等指標的要求, 主要限制因素為其對廢水中TN及TP去除能力有限, 且處理成本高、處理效果不穩定。因此, 亟需開發出一批適合我國國情及氣候條件的新型屠宰及肉類加工廢水深度脫氮除磷工藝, 并力求實現將屠宰污水深度處理再利用, 在減少屠宰廢水排放量的同時, 能夠減少企業新鮮水用量和排水量, 緩解水資源緊張問題。

   山東潤創環保設備有限公司的屠宰場廢水處理工藝，先利用格柵、隔油沉淀池和調節池去除廢水中油脂和懸浮物、調整pH、吹脫H2S等有害氣體，再加上絮凝沉淀池去除難降解的大顆粒有機物，并在利用接觸氧化工藝后，采用膜處理技術處理，再利用德國人工濕地技術，在污水處理系統后段增加人工濕地，作為深度處理系統，同時降低前段工藝處理運行負荷以及處理成本，采用此種工藝處理的屠宰場廢水，具有出水質量高、成本低的優點，市場潛力巨大,前景廣闊。

屠宰場廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)雜物去除

利用機械格柵攔截并打撈固體廢渣，為后續工藝設備的穩定運行提供良好條件;

　　2)隔油沉淀

　　將廢水排入隔油沉淀池中沉淀5-9min，使油粒在浮力的作用下上升至水面，達到油水分離的目的，并清除沉淀比重較大的懸浮物;

　　3)調節水質

　　將廢水排入調節池中，均勻和穩定進水水質，并在調節池內設置穿孔管，對廢水進行預曝氣，使空氣用量為1.5-2.5m3/m2h,改善水質條件，并且去除水中的有害氣體;

　　4)絮凝沉淀

　　利用提升泵將廢水提升至混凝沉淀池中，投加混凝劑進行固液分離，所述混凝劑為PAC、PAM和硫酸亞鐵混合物，所述混凝劑投加量為5-7mL/L，pH為7.0-7.3，溫度為19-23℃，混凝沉淀20-30min;

　　5)接觸氧化

　　將絮凝沉淀后的廢水排入接觸氧化池中，利用生物來降解廢水中的有機物質，氧化時間為1-2h;

　　6)膜過濾

　　將廢水排入設有陶瓷膜裝置的反應池中過濾壓力為0.13-0.17MPa，反沖壓力為0.3MPa，反沖周期為50min，反沖洗時間分別為20-60s，pH為7.0-7.2;

　　7)濕地處理

　　將膜處理后的廢水排入人工濕地，利用人工濕地對廢水進行zui終處理。

    屠宰場污水處理設備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達20 年以上;放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。zui大限度的實現了系統的集成，減少占地面積;無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染;不受屠宰污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用;針對性強，可有效去除屠宰污水中的有機物以及氨氮;整個屠宰污水處理設備處理系統配有PLC全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。

平湖屠宰肉類加工廢水處理設備報價39000

三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升后，經過格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備