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屠宰肉類加工廢水處理設(shè)備治理
閱讀：672 發(fā)布時間：2021-8-14屠宰肉類加工廢水處理設(shè)備治理
本處理系統(tǒng)針對肉類生產(chǎn)污水的特點，采用物化+A2O+混凝沉淀處理工藝，處理后出水水質(zhì)達到國家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-92）一級排放標準。
肉類加工廢水處理設(shè)備根據(jù)本廢水的特點及現(xiàn)場實際情況，本方案對現(xiàn)有污水處理站進行改造，采用“物化+生化"相結(jié)合的處理工藝，主要為“格柵+隔油調(diào)節(jié)+A2O+二沉+消毒" ，新建設(shè)施結(jié)合原有構(gòu)建筑物的實際情況予以改造利用，使本改擴建工程發(fā)揮最大的處理作用。處理后水質(zhì)達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-1992）中的一級排放標準。
1.2、設(shè)計依據(jù)
-《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月）
-《中華人民共和國水污染防治法》（1984年5月）
-《中華人民共和國水污染防治實施細則》（1989年7月）
-《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-1992）
-《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）
-《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ14-87（1997版））
-《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （GB12348-90）
二、工程規(guī)模與水質(zhì)工程與水質(zhì)
2.1、服務區(qū)域
肉類加工工業(yè)水處理系統(tǒng)項目。
2.2、工程規(guī)模
根據(jù)業(yè)主提供參數(shù)，該肉類加工工業(yè)水處理項目總水量為3000m3/d，折合125m3/h。
2.3、設(shè)計參數(shù)
2.3.1、污水性質(zhì)：肉類加工工業(yè)水
2.3.2、污水水量：3000m3/d，折合125m3/h。
2.3.3、污水水質(zhì)及處理要求：
根據(jù)用戶提供水質(zhì)報造，本設(shè)計按常規(guī)處理工藝進行設(shè)計，出水水質(zhì)達到肉類加工業(yè)水污染物排放一級標準。
處理工藝流程
處理工藝選擇
肉類加工工業(yè)水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的xuexing味。
肉類加工工業(yè)水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。肉類加工工業(yè)水具有以下特點：
1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；
2、具有xuexing味，主要是由豬血和蛋白質(zhì)分解造成；
3、含有大量的懸浮物，主要由豬毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；
4、含有較高動物油脂；
5、含有大量大腸桿菌。
根據(jù)廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。
工藝簡介
由于肉類加工工業(yè)水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。
格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，浮油撇入浮油池內(nèi)，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。
隔油沉淀池上部設(shè)有浮油及集渣池，底部設(shè)一臺潛污泵排泥。
隔油沉淀池出水自流進入調(diào)節(jié)池，作用是均化水質(zhì)、水量和PH調(diào)節(jié)。
調(diào)節(jié)池中的污水用泵抽吸到氣浮池內(nèi)，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經(jīng)混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。
氣浮池出水自流進入?yún)捬醭剡M行生化處理。通過厭氧反應后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經(jīng)厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經(jīng)生化處理沉淀后達標排放。
3.4、本方案中主要污染物的去除措施
CODcr/BOD5的去除：通過厭氧消化、生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通過沉淀達到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相對較高，在進水水質(zhì)偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高于排放標準，此時超標部分通過化學來去除。因此在生化池后設(shè)置混凝沉淀池，剩余的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復鹽MgNH4PO4·6HzO(簡稱MAP)結(jié)晶，通過重力沉淀，使之從廢水中分離。
動植物油的去除：主要通過隔油沉淀池達到去除動植物油的目的。
大腸桿菌群的去除：通過消毒去除。
A2O工藝具有如下特點：
（1）、具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。
（2）、對沖擊負荷有較強的適應能力，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定，動力消耗相對較低。
（3）、操作簡單、運行方便、易于維護管理。
（4）、污泥產(chǎn)生量少，污泥顆粒大，易于沉淀。
好氧池中采用半軟性填料，填料采用DLZHTL-150型組合式PP（聚丙烯）材料，比表面積800m2/m3，其比表面積大，水流特性*，不易堵塞，表面易掛膜，有利于提高生物膜的活性與生物量。好氧池采用微孔曝氣軟管，使污水在池內(nèi)不斷循環(huán)，確保污水與生物膜充分接觸。曝氣器采用可變孔曝氣軟管，規(guī)格為Ф65，氣孔密度為1800-1900（個/米），氧的轉(zhuǎn)移率達20％以上，設(shè)計供氣量為3m3/m.h,氧的利用率比一般的曝氣裝置高2～3倍。
曝氣處理后硝化液回流至缺氧池進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2和H20，曝氣池是一種活性污泥法的生物處理裝置，通過低噪音的鼓風機提供氧源，通過放置填料，鼓風曝氣，設(shè)回流系統(tǒng)，對、氮BOD5、磷的去除有顯著的效果。