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滄州信達環(huán)保設備科技開發(fā)有限公司


廢氣焚燒爐

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更新時間:2022-06-06 10:58:29瀏覽次數(shù):749次

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商鋪產(chǎn)品:86條

所在地區(qū):河北滄州市

聯(lián)系人:趙振國 (銷售)

產(chǎn)品簡介

基本介紹編輯廢氣焚燒爐,是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量,把可燃的氣體的溫度提高到反應溫度,從而發(fā)生氧化分解

詳細介紹

基本介紹編輯

廢氣焚燒爐,是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量,把可燃的氣體的溫度提高到反應溫度,從而發(fā)生氧化分解。廢氣焚燒爐,適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理,及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的氣體凈化。對廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化顯示出其優(yōu)點。滿足環(huán)保和勞動保護要求,同時增加換熱設備,達到余熱回用、節(jié)省能源的目的 [2]  。

焚燒爐是一個內(nèi)壁襯有高鋁質(zhì)耐火材料的爐子,四周設計有補氧風孔,可以使廢氣好的與空氣接觸,柴油貯槽內(nèi)的輕柴油,通過管路輸送到燃燒器,由自動點火系統(tǒng)點燃,開啟廢氣輸送系統(tǒng),廢氣經(jīng)過燒咀燃燒,使其發(fā)生氧化反應,焚燒按照三T原則(溫度、時間、渦流)設計,廢氣進入焚燒爐后,燃燒火焰以2-3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉(zhuǎn),并以2-3米/秒的速度沿爐體做軸向運動,延長了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時間,強壓空氣速度2-3米/秒組成交織的密閉火力網(wǎng),使火焰渦流得以充分燃燒,再經(jīng)噴淋吸收塔去除煙氣中的成分,經(jīng)煙囪排入大氣中。

目前廢氣焚燒技術(shù)已經(jīng)成熟,并且取得了良好的效益,但焚燒技術(shù)并非完善,通過近幾年的發(fā)展,發(fā)現(xiàn)有以下幾個鮮明的特點:

(1)廢氣焚燒技術(shù)的發(fā)展正趨向于完善化,隨著廢氣處理的廣泛應用,焚燒設備結(jié)構(gòu)不斷改進,由于許多高應用于焚燒系統(tǒng),促使廢氣焚燒技術(shù)向高發(fā)展。同時,應用的自控技術(shù)和新穎的外觀設計,使廢氣焚燒技術(shù)趨于完善。

(2)焚燒技術(shù)正向著多功能方向發(fā)展。現(xiàn)代焚燒系統(tǒng)不僅具有處理廢氣的功能,還有發(fā)電、供電、供熱、供氣等多種功能。

(3)焚燒技術(shù)正向著資源利用率方向發(fā)展。利用焚燒產(chǎn)生的余熱進行發(fā)電和生產(chǎn)過熱蒸汽不僅可以解決用電和用氣需求,還可以節(jié)約能源,實現(xiàn)能源再利用。同時,節(jié)約能源是   焚燒廠所追求的目標。如提高焚燒爐燃燒效率及余熱鍋爐的熱回收率,減少排煙過程中的熱量損失,從而提   源的利用效率。

結(jié)構(gòu)

廢氣焚燒爐有“直燃式"和“蓄熱式"。所謂“直燃式"指僅燒掉廢氣,熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收,用來給上膠機加熱。實際上,“直燃式"和“蓄熱式"的原理是相同的,其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分。

覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)如下

廢氣焚燒爐由燃燒室、廢氣預熱區(qū)、熱量回收熱交換器、排煙煙囟構(gòu)成。

(1 )燃燒室的作用。通過燃燒機的火焰,將含物的廢氣氧化分解成對環(huán)境的H2O 和CO2。

(2 )廢氣預熱區(qū)的作用。將廢氣先行預熱,再進入燃燒室,以提高廢氣氧化分解效率。為了提高預熱效果,有些焚燒爐設計了二個廢氣熱交換器,個熱交換器溫度低于個熱交換器,以準確控制廢氣預熱溫度。當廢氣預熱溫度比較高時,廢氣可以在經(jīng)熱交換器以后就進入燃燒室。“蓄熱式"廢氣焚燒爐和“直燃式"廢氣焚燒爐的區(qū)別是:“直燃式"廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過熱交換器來完成的;“蓄熱式"廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過蓄熱材料(多數(shù)采用“蜂窩陶瓷")來完成的,廢氣的預熱溫度可以做得比較高。

(3 )熱量回收熱交換器作用。它將焚燒產(chǎn)生的熱量回收,回送給用熱裝置(如上膠機或其它用熱 裝 置 )。

常用的熱介質(zhì)有空氣和油。將新鮮空氣(或油),經(jīng)由風機(或泵)送到焚燒爐的熱交換器,將空氣(或油)加熱   溫度以后,再送給用熱設備。為了控制熱風的溫度,通常在熱風管路上加一旁通管路(與新風管路相連),當送出熱風溫度太高時,旁通管路會自動打開,補入新鮮空氣以調(diào)節(jié)熱風溫度。當以油為介質(zhì)時,熱油經(jīng)用熱裝置后又回流到焚燒爐的熱交換器,使油溫維持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)。為了使熱油的溫度可控,燃燒室產(chǎn)生的熱量分二路,一路直接流向熱交換器,一路為旁通通道。當熱油溫度超過設定值時,過量的熱從旁通通道排入煙囪。

對于上膠機,是將焚燒爐產(chǎn)生的熱量通過熱交換器回收,返回給上膠機加熱,加熱介質(zhì)有上述的熱風或熱油。對于油漆工業(yè),通常只是將廢氣燒掉,較少進行熱量回收。

在設計廢氣焚燒爐時,關鍵是要準確計算生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣量,和準確計算焚燒爐的廢氣處理能力。它涉及到生產(chǎn)過程的性和焚燒爐的工作效率。

國內(nèi)均發(fā)生過多宗上膠機及焚燒爐爆炸事故,這因為當廢氣中溶劑的含量達到某一局限值時,就有可能產(chǎn)生爆炸。為了防止上述狀況發(fā)生,我國規(guī)定生產(chǎn)過程中廢氣濃度不能超過該物質(zhì)允許的爆炸下限的25%。為此,上膠機及其它產(chǎn)生含有溶劑的廢氣的生產(chǎn)場所,均應安裝“廢氣濃度檢測與報警器"。并設定當廢氣濃度到達爆炸下限的 2 5 % 時,除了發(fā)出警報聲外,并使生產(chǎn)過程自動停止,廢氣不再產(chǎn)生,而排廢氣風機則應繼續(xù)運轉(zhuǎn),及時將廢氣排走,以防止爆炸事故的發(fā)生。

焚燒爐的處理能力   要與在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣量相匹配,因為過量的廢氣在焚燒爐中如果來不及燃燒,同樣會發(fā)生爆炸事故。而如果焚燒爐設計過大,造成廢氣量不足,則將增大燃料的消耗。

焚燒爐的廢氣處理能力與焚燒爐的爐膛的容積、爐膛的結(jié)構(gòu)、燃燒機的類型和能力、廢氣預熱區(qū)的結(jié)構(gòu)、廢氣風機的能力(風速、風量、管道直徑)、排煙風機的能力(風速、風量、管道直徑和尾氣排放煙囪直徑)相關。

對于有熱量回收要求的焚燒爐,則要準確計算用熱設備需求熱量,計算熱交換器的表面積和介質(zhì)(空氣或熱油流速流量)。空氣的流速、流量是由送風機的能力和管道直徑?jīng)Q定的,熱油的流速和流量是由泵的能力和油管直徑?jīng)Q定的。

焚燒爐較常用的燃料有柴油、重油和   氣。當采用重油為燃料時,需有化油器,讓重油保持液態(tài)。同時,要有過濾器,過濾去重油里的雜質(zhì),以防止堵住燃燒機的噴油嘴。在生產(chǎn)實踐中,對于以重油為燃料的燃燒機,只采用一道過濾還不夠,采用兩道過濾,過濾網(wǎng)可以用80 目或100 目不銹鋼網(wǎng)。燃燒機的點火機構(gòu)有電子打火,點燃柴油或重油。對于這種點火形,有時會出現(xiàn)點不著火的情況。有許多廠家設計了先點燃石油氣再引燃柴油或重油點火方式,這種點火裝置著火效果較好。燃燒機的類型和能力選用相當重要,選用具有自動點火——小火——大火——熄火自動轉(zhuǎn)換功能燃燒機。當焚燒爐冷爐點火時,需要很大熱量,燃燒機應大量供油,而當設備處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)時,由于廢氣中的溶劑會輔助燃燒,此時燃燒機應小量供油,這樣才能達到冷爐點火時,焚燒爐能升溫,而當生產(chǎn)進入穩(wěn)定狀態(tài)時,由于燃燒機能自動轉(zhuǎn)到小量供油狀態(tài),才能達到節(jié)約油耗,節(jié)約能源的目的。


  

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