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皮帶式提升機產品描述皮帶提升機是一種常用的斗式筆直物料行進機,適于運送粉狀,粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、碎石塊、砂、粘土、礦石、糧食、石灰石、熟料、生料等,行進高度可達40米
皮帶式提升機
產品描述
皮帶提升機是一種常用的斗式筆直物料行進機,適于運送粉狀,粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、碎石塊、砂、粘土、礦石、糧食、石灰石、熟料、生料等,行進高度可達40米。
TD型膠帶斗式行進機:選用橡膠帶作牽引構件,適合運送較輕型物料,如:糧食、煤等,被運送物料溫度不得跨過60℃,假定選用耐熱橡膠帶時溫度不超200℃。其標準有TD160~TD630共8種,每小時運送量為4~238噸。
TD型作業原理
皮帶式提升機由作業部分(料斗與牽引 膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中心機殼,驅動設備,逆止制動設備等組成,適用于向上運送松懈密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性 散狀物料,如煤、砂、焦末、 水泥、碎礦石等。 皮帶式提升機結構辦法:傳動設備TD型斗行進機的傳動設備有兩種辦法分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動途徑、聯軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥 逆止器,逆止可靠。該減速器噪音低,作業平穩,并隨主軸起浮,可消除設備應力。
TD型結構構成
斗式行進機由殼體、牽引件(運送鏈)、料斗、驅動輪(頭輪)、改向輪(尾輪)、張緊設備、導向設備、加料口(入料口)和卸料口(出料口)組成。
TD型結構首要特色
1.驅動功率小,選用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型組織.在物料行進時簡直無回料和挖料現象,因此無效功率少。
2.行進規劃廣,這類行進機對物料的品種、特性要求少,不光能行進一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可行進磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。
3.作業可靠性好,*的規劃原理和加工辦法,確保了整機作業的可靠性,*時刻跨過2萬小時。行進高度高.行進機作業平穩,因此可抵達較高的行進高度。
4.運用壽數長,行進機的喂料選用流入式,無需用斗挖料,資料之間很少發作揉捏和磕碰現象。本機在規劃時確保物料在喂料、卸料時稀有撒落,減少了機械磨損。
設備
1.斗式行進機有必要牢固地設備在安靖的砼基礎上。砼基礎的外表應平坦,并呈水平情況,確保斗式行進機設備后抵達筆直要求。
高度較高的斗式行進機在其間部機殼和上部機殼的恰當方位應與其相臨的建筑物(如 料倉、車間等)連在一同以添加其穩定性。設備時先設備下部部件,固定地腳螺栓,然后設備中部機殼,后安上部機殼。機殼設備成功,校對筆直度。在全高上下用鉛直線丈量,過錯應小于10mm。上下軸應平行,其軸心線應在同一平面內。
高度較低的斗式行進機設備時,能夠在地平面把上、中、下機殼悉數聯接并較正好,然后全體吊直固定在砼基礎上。
2.機殼設備好后,設備皮帶及料斗。料斗聯接用的專業緊固螺釘,皮帶接頭螺絲一定要扭緊并可靠防松。
3.皮帶及料斗設備好往后,進行恰當張緊。
4.給減速機及 軸承座分別添加恰當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均能夠。
5.試作業,設備完畢后即應進行空車試作業。空作業應留心:不能倒轉,不能有磕碰現象。空作業不小于2小時,不該有過熱現象,軸承 溫升不跨過250C,減速機溫升不跨過300C。空作業2小時后,一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻,避免喂料過多,堵塞下部構成“悶車"。
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技術參數
說明:
1.表中斗容為核算斗容,運送量按填充系數0.6核算得出。
2.斗提機料斗用途為:
淺料斗:運送濕潤、易結塊、難拋出的物料。如濕沙、濕煤等。
深料斗:運送單調的、松懈的、易拋出的物料。如水泥、煤塊、碎石等。
維護
行進機頭輪和底輪 傳動軸設備不正簡略構成料斗帶跑偏,首要表現辦法是:頭輪和底輪的傳動軸在同一筆直平面內且不平行;兩傳動軸都設備在水平方位且不在同一筆直平面內;兩傳動軸平行,在同一筆直平面內且不水平。出現上述情況后,料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的碰擊、料斗帶的撕裂。其他生料入庫行進機頭輪部位因為長時刻、高強度的接連作業,往往在頭輪橡膠瓦片部位出現部分起鼓、脫層、磨損等問題,長時刻的帶病作業給企業的安全出產帶來危險。皮帶及設備部件價格較高,傳統辦法無法完畢現場短時刻修改,給企業帶來很大困擾。
該類問題一旦發作,一般修改辦法難以解決,拆開替換、吊裝運送等費時費力,構成的停機停產時刻大大延伸,而且工人的勞動強度大大添加,給企業帶來不行搶救的巨額經濟損失。現在西方要運用高分子復合資料處理該類問題,其間運用廣泛的是福世藍技術體系。高分子復合資料以其優異的機械性能及超卓的粘接性,使得該問題得以圓滿解決。不只可延伸設備運用壽數、行進出產率,而且在不占用額外的停機停產時刻的一同,簡略有用的避免該問題出現的二次可能性,給企業安全接連化出產保駕航。
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