檢測(cè)設(shè)備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺(tái)，DK7735線切割機(jī)床一臺(tái)，XJP--20金相顯微鏡一臺(tái)，JB--300B沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)一臺(tái)，T140里氏硬度記一臺(tái),化學(xué)分析設(shè)備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達(dá)10000噸。無錫國(guó)勁合金有限公司是國(guó)內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。

無錫國(guó)勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的專業(yè)廠家，生產(chǎn)藝有精密鑄造、離心鑄造。精密鑄造藝主要產(chǎn)品有熱處理裝、熱處理風(fēng)葉、爐用軌道、滾輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-1000mm，長(zhǎng)度5500mm各種離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒輥等。我們?yōu)楸姸酂崽幚碓O(shè)備廠商（東宇東庵、易普森、愛協(xié)林、豐東）配套熱處理裝、輻射管、爐輥，并出口歐洲、南美、、等。

ZG1Cr25Ni20Si2、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG0Cr13Ni6Mo、ZGW9Cr4V、40Cr25Ni20、ZG45Cr25Ni35、ZG30Cr28Ni4、ZG1Cr18Ni9、ZG5Cr25Ni2、ZG4Cr25Ni13、Cr25Ni37、-45、Co40、ZG45Cr26Ni35、ZG35Cr26Ni2、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG2Cr25Ni13、ZG35Cr20Ni80、ZGCr28、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG45Cr26Ni35、ZGMn13Mo2、ZGCr28、ZG3Cr24Ni7NRe、Cr25Ni37、Cr20Ni33NiNb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、3Cr18Mn12Si2N、ZG5Mn16A13Si2、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG3Cr24Ni7SiNRe、4Cr25Ni35Mo、0Cr18Ni13Si4

研究和這種，不僅對(duì)材料的成分和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，而且對(duì)相關(guān)的熱加藝的設(shè)計(jì)，對(duì)程結(jié)構(gòu)的失效分析和可靠性評(píng)估等均具有十分重要的意義。正是根據(jù)這一發(fā)展要求，我國(guó)于十一五期間立項(xiàng)研制了新型的中強(qiáng)高損傷容限型鈦合金T-DT，其強(qiáng)度級(jí)別在900MPa以上，該合金具有高韌性、高的斷裂韌性和抗疲勞裂紋擴(kuò)展的性能以及優(yōu)良的焊接性能，與國(guó)外牌號(hào)Ti-6AL-4VELI相當(dāng)。就損傷容限性能而言，通常采用兩種途徑。　　無錫國(guó)勁合金有限公司以信譽(yù)贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來"的經(jīng)營(yíng)理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實(shí)求真，互惠雙贏"的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚(yáng)企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

一是間隙元素O、N、的含量，二是采用β處理。T-DT鈦合金便是在T的基礎(chǔ)上通過雜質(zhì)元素的含量來達(dá)到這一性能要求的。本實(shí)驗(yàn)通過在不同溫度對(duì)T-DT進(jìn)行等溫壓縮變形，研究了熱變形溫度對(duì)T-DT鈦合金斷裂韌性的影響規(guī)律。原材料是由宏鍛造廠提供的T-DT鈦合金熱軋棒材，其主要化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)，%）為：6.23Al，4.30V，0.25Fe，0.05C，0.03N，0.0125，0.13O，其余為Ti。

ZG4Cr25Ni35NbMA沉沒輥支臂、ZG4Cr25Ni35NbMA高溫滑軌、ZG4Cr25Ni35NbMA熱處理裝、ZG4Cr25Ni35NbMA精密鑄造彎頭、ZG4Cr25Ni35NbMA爐罐、ZG4Cr25Ni35NbMA加熱電阻帶、ZG4Cr25Ni35NbMA轉(zhuǎn)子體、ZG4Cr25Ni35NbMA板、ZG4Cr25Ni35NbMA熱處理料盤、ZG4Cr25Ni35NbMA鋼棒、ZG4Cr25Ni35NbMA帶板、ZG4Cr25Ni35NbMA吊具、ZG4Cr25Ni35NbMA鋁廠耐熱抓斗、ZG4Cr25Ni35NbMA帶爐電熱輻射管、ZG4Cr25Ni35NbMA帶板

ZG4Cr25Ni35NbMA鑄鋼失蠟鑄造采用金相法測(cè)得的相變點(diǎn)為(975±5)℃。實(shí)驗(yàn)用鍛坯尺寸為40mm×40mm×66mm。等溫壓縮試驗(yàn)在6300kN的四柱液壓機(jī)上進(jìn)行。變形溫度分別選取945、960、995和1010℃。實(shí)驗(yàn)時(shí)先將試樣和模具分別加熱到預(yù)定溫度。模具采用梯度加熱的并分別保溫1～2h。拉伸試樣加熱到預(yù)定溫度時(shí)保溫12min，斷裂韌性試樣加熱到預(yù)定溫度后保溫32min。試樣加熱都在電阻爐中進(jìn)行，溫差控制在±5℃。應(yīng)變速率統(tǒng)一采用1×10-3s-1，變形量為60%。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

變形后采用普通退火處理(800℃×1h、空冷)。在兩相區(qū)等溫壓縮變形等軸，隨著溫度的升高，β轉(zhuǎn)變?cè)龆啵粏蜗鄥^(qū)變形片層，溫度越高，變形越不均勻。退火后有點(diǎn)狀析出物出現(xiàn)，且隨著溫度升高而增多，分布也更加彌散。斷裂韌性隨著等溫變形溫度的升高而，片層的斷裂韌性高于等軸的斷裂韌性。四種溫度的斷口均為等軸韌窩型延性斷裂，隨著變形溫度的升高，斷面粗糙度，韌窩直徑和深度逐漸下降，在片層中發(fā)現(xiàn)了二次裂紋。

ZG4Cr25Ni35NbMA鑄鋼失蠟鑄造斷面粗糙度的和二次裂紋都會(huì)使裂紋擴(kuò)展的曲折程度，從而需更多的能量對(duì)金屬的體積塑性變形做功，斷裂韌性就隨之。加勁板廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)中，其一般是由屈曲引起的。影響加勁板屈曲模態(tài)和屈曲荷載的因素眾多，加勁肋和加勁板母板的抗彎剛度是設(shè)計(jì)中考慮的主要因素。目前加勁板屈曲性能的研究主要通過建立近似的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行，如正交板模型、性壓桿模型和有限元模型。對(duì)三種理論模型可以發(fā)現(xiàn)：正交板模型只能用來加勁板發(fā)生整體屈曲失穩(wěn)的屈曲荷載，性壓桿模型僅適用于以局部屈曲為主要失穩(wěn)模態(tài)的加勁板，而有限元模型克服了前兩者的局限，能夠考慮影響結(jié)構(gòu)性能的因素，計(jì)算結(jié)構(gòu)的整體和局部屈曲模態(tài)，并能相對(duì)滿意的結(jié)果，因而廣泛用于研究復(fù)雜結(jié)構(gòu)的性能。

北京科技大學(xué)的學(xué)者以一大型薄壁鋼結(jié)構(gòu)的加勁板為研究對(duì)象，采用有限元，考慮了13種不同的剛度、多種不同的加勁肋布置以及邊界條件等因素，分析了加勁板線性屈曲和非線性屈曲性能。抗彎剛度對(duì)加勁板的屈曲性能影響顯著，加勁抗彎剛度將其線性屈曲模態(tài)劃分為整體屈曲和局部屈曲，其值為10～20。加勁板非線性屈曲荷載隨抗彎剛度增大而。另外，在加載方向加勁肋布置可以加勁板局部屈曲荷載，在非加載方向加勁肋布置對(duì)加勁板的局部屈曲性能影響較小。

ZG4Cr25Ni35NbMA礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZG4Cr25Ni35NbMA直管、ZG4Cr25Ni35NbMA底盤、ZG4Cr25Ni35NbMA水泥襯板、ZG4Cr25Ni35NbMA電廠輸煤粉管、ZG4Cr25Ni35NbMA磨煤機(jī)落煤門、ZG4Cr25Ni35NbMA耐磨直管、ZG4Cr25Ni35NbMA耐磨彎管、ZG4Cr25Ni35NbMA煤料門、ZG4Cr25Ni35NbMA篩板、ZG4Cr25Ni35NbMA冶金高爐下料襯板、ZG4Cr25Ni35NbMA耐磨構(gòu)件、ZG4Cr25Ni35NbMA冶金耐磨管道、ZG4Cr25Ni35NbMA水泥襯板、ZG4Cr25Ni35NbMA撈渣機(jī)刮板、ZG4Cr25Ni35NbMA磨煤機(jī)錘環(huán)、ZG4Cr25Ni35NbMA耐磨彎管、ZG4Cr25Ni35NbMA高抗磨護(hù)套、ZG4Cr25Ni35NbMA撈渣機(jī)刮板、ZG4Cr25Ni35NbMA中速模護(hù)板

ZG30Cr26Ni5輻射管彎頭、2520粉末冶金還原爐舟皿、ZG5Mn16A13Si2輥、P40Nb窯口護(hù)鐵、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N滲碳淬火料框、3Cr24Ni7SiNRe紡織行業(yè)爐輥、ZG5Cr26Ni36Co5W5無縫管、ZG08Cr19Ni10Nb坩堝、ZG20Cr15Ni16滑塊、ZG35Cr24Ni7SiNRe水冷輥絞龍、ZG10Cr18Ni9Ti離心鑄管、2535Nb搪瓷窯構(gòu)件、ZG40Cr28Ni48W5Si2熱處理護(hù)板、ZG4Cr25Ni20Si2多用爐裝

微動(dòng)是指兩個(gè)表面間發(fā)生的微小幅度運(yùn)動(dòng)，位移幅度一般為微米量級(jí)，通常在幾十到一百多微米之間。微動(dòng)按其損傷形式分為三類，微動(dòng)磨損、微動(dòng)腐蝕和微動(dòng)疲勞，其中微動(dòng)疲勞是為常見也是危的一種。交變載荷和微動(dòng)能疲勞裂紋早期萌生和早期擴(kuò)展構(gòu)件在大大低于材料疲勞極限，甚至低于材料性極*失效，這一現(xiàn)象就被稱為材料的微動(dòng)疲勞。微動(dòng)疲勞損傷是各種壓配合或收縮配合構(gòu)件在交變應(yīng)力或振用下的主要形式，且在實(shí)際作的條件下幾乎不能避免。

微動(dòng)疲勞造成的損傷在民用機(jī)、核業(yè)、電力業(yè)、人體植入物等領(lǐng)域廣泛存在。由于微動(dòng)疲勞會(huì)加速構(gòu)件表面及表層裂紋的萌生和擴(kuò)展，從而大大了部件的疲勞壽命、交通、核能等諸多業(yè)部門中均存在微動(dòng)疲勞損傷問題，大量機(jī)械構(gòu)件都是由于這個(gè)原因的失效，鐵道車輛的車軸與輪對(duì)之間在壓裝區(qū)所產(chǎn)生的疲勞斷裂也是典型的微動(dòng)疲勞實(shí)例。由于微動(dòng)是構(gòu)件在實(shí)際應(yīng)用中不可避免的，而微動(dòng)疲勞的損害又是不易察覺的，其后果卻是極其嚴(yán)重的，因此微動(dòng)疲勞的問題既具有普遍性和性，同時(shí)又是致命性的。

微動(dòng)疲勞經(jīng)過４個(gè)階段，即：（１）裂紋萌生；（２）裂紋早期擴(kuò)展；（３）裂紋后期擴(kuò)展；（４）構(gòu)件失穩(wěn)斷裂。疲勞主要取決于裂紋的萌生和早期擴(kuò)展，影響微動(dòng)疲勞的因素很多，例如溫度、、載荷和位移幅度等，其中重要的三個(gè)因素是壓力、位移幅度和系數(shù)。由于鋁合領(lǐng)域的重要地位，近年來鋁合金的微動(dòng)疲勞問題引起了人們的關(guān)注，材料界對(duì)影響鋁合金的微動(dòng)疲勞的因素、微動(dòng)疲勞的微觀機(jī)理及防護(hù)措施進(jìn)行了深入的研究。