依照ISO9001-2000，我廠于2003年通過了認證，建立健全了保證體系。生產的產品具有可靠的保證，深受用戶的信賴和好評。我們的經營理念是：“更好的產品，更具競爭力的價格，更及時的交貨日期"。我們將一如既往的奉行我們的企業理念，著力追求，再創輝煌業績。熱忱各界朋友、新老客戶的惠顧，攜手合作！我們將在風景如畫的江南水鄉———太湖之濱，恭候您的光臨，讓我們相遇無錫！公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

精密鑄造藝生產高鎳耐熱鋼鑄件，高鉻耐磨鑄件是我廠的。產品70%以上出口到美國，歐洲，，及中東市場，贏得了客戶的*。噴涂藝離心鑄造是我廠另一，可生產直徑為￠60-￠1000的各種離心鑄造管。本廠生產的離心鑄造管，外表光潔，耐壓高。輻射管，加熱爐輥，等產品批量出口到美國和歐洲。我廠的生產和經濟效益在激烈的市場競爭中穩步發展，在市場經濟積極的推動下，以產品市場，以良好的贏得市場，為鑄造行業作出貢獻，愿我廠與各界同步。

ZG14Ni32Cr20Nb、ZG35Cr26Ni2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9、ZG03Cr19Ni11Mo3、ZG35Cr24Ni7SiN 、ZG14CrNi32Nb、ZG45Ni35Cr36、P40Nb、ZG14Ni32Cr20Nb、4Cr25Ni35、4Cr25Ni35Mo、2535Nb、ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N、ZG15Cr1Mo1V、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG40Ni35Cr25W4、ZG2Cr25Ni13、ZG1Cr18Ni9、ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr24Ni7SiNRe、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr18Mn8NiN、ZG3Cr25Ni20、ZG30Cr20Ni10、ZG6Cr22Re、P50MoD、Co20、ZG2Cr25Ni13、ZG35Cr26Ni2、35Cr45NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZGCr28、ZG1Cr18Ni9、ZG2Cr25Ni20Si2

該爐用耐熱鉻鋼采用無鎳配方，解決了高鉻鎳合金篦條的高成本問題，但其抗氧化性和耐磨性明顯。本發明的目的是提供一種多元素、低鎳含量的高鉻鑄鋼篦條及其制造，在成本控制的同時，大幅度篦條的抗氧化性和耐磨性。本發明的目的是通過以下措施實現的。一種高鉻鑄鋼篦條，其化學成分組成為(重量％)C1．0～2．2％、Cr22．0～30．0％、Al3．0～7．0％、Si1．0～2．5％、Mn0．5～1．0％、Ni0．2～0．8％、B0．005～0．04％、Zr0．04～0．10％、Y0．08～0．25％、K0．02～0．08％、S＜0．04、P＜0．04，余量為Fe。一種制造上述高鉻鑄鋼篦條的，采用電爐熔煉，其制造藝步驟如下①將普通廢鋼、碳素鉻鐵、低碳鉻鐵和不銹鋼廢料混合放入爐中加熱熔化，鋼水熔清后加入硅鐵和錳鐵；②爐前成分合格后將溫度升至1580～1640℃，加入占鋼水重量4％～7％的Al脫氧和合金化，而后出爐；③將含鉀變質劑、釔基稀土、鋁鋯合金和鐵破碎至粒度小于15mm的小塊并烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；④鋼水經過濾處理，在其溫度為1420～1480℃時，澆注入濕砂型鑄造篦條；⑤澆鑄8～12分鐘后開箱空冷篦條；⑥對篦條進行退火處理，退火處理藝為300～420℃、3～6)小時，空冷或爐冷。無錫國勁合金有限公司是冶金業配件供應成員，主要產品專業生產離心鑄造耐溫承壓高鎳鉻合金、耐腐蝕耐磨損合金等爐管制品，耐熱鋼、耐磨鋼、合金鋼、耐磨蝕耐磨損合金鋼，爐管、耐高溫離心鑄管鑄件，離心鑄管（鑄造壁厚：5mm~300mm、外徑：50mm~1600mm，單管制品長6m等超大徑的鑄管制品尺寸）以及系列靜態鑄件，精密鑄件：主要產品有高溫承壓合金鋼離心鑄管、爐管、合金高溫爐管、輻射爐管、加熱爐輻射盤管、反應管、裂解管、轉化管、換熱式轉化爐、加熱爐輻射式加熱管、輻射式熱處理爐用輻射管、燃氣加熱輻射管、燃油加熱輻射管、I型輻射管、U型輻射管、W型輻射管、電加熱輻射管、管、加熱蕊、輸灰管、反應管、各類爐輥、高溫爐輥、輥、常化輥、輥、爐內輥、輸送輥、熱張力輥、沉沒輥、輥、三輥六臂、熱鍍鋅耐磨軸套、熱張力輥、支承輥、CSP爐輥、帶環輥、水冷輥、導電輥、爐罐、玻璃輥，各類稀土系列耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件，彎頭、三通、熱處理業爐用裝夾具、備件、耐熱鋼托磚板鑄件、料盤、料筐，料架公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

由于ZG1Cr5MoRE鋼含碳量低,控制范圍窄,極易出現氣孔和碳量超出而使鑄件報廢,熔煉。Cr14Mn14W2Si屬于高合金耐熱鑄鋼。我廠生產此鋼已有30多年,為東北地區某兵企業提供的內螺動爐芯鑄件(φ500mm×2500mm),是鋼球、鋼丸、鋼釘等小零件大批量連續熱處理用的耐熱鋼爐芯。研究了經N,Nb和Re微合金化的2512型奧氏體耐熱鑄鋼的顯微。該鋼淬火時效后的由樹枝狀初晶奧氏體基體及分布于枝晶間的M23C6共晶碳化物組成,奧氏體中析出了二次M23C6,共晶碳化物附近存在無析出區現象;分析了材料的常溫力學性能。分析了國產ZG15Cr1Mo1V截止閥與美國產A335P11蒸氣管道的材質及焊接性,闡明了珠光體耐熱鋼與珠光體耐熱鑄鋼焊接時,采用TIG焊打底,手電弧焊填充和蓋面的焊接藝的可行性,實踐證明該藝是可行的,接頭性能使用要求。

4Cr25Ni35Mo穿孔導板、4Cr25Ni35Mo耐磨襯板、4Cr25Ni35Mo水冷輥絞龍、4Cr25Ni35Mo料盤、4Cr25Ni35Mo懸臂輥頭、4Cr25Ni35Mo鋁廠天車抓斗、4Cr25Ni35Mo進漿室、4Cr25Ni35Mo臺車爐水淬火料框、4Cr25Ni35Mo粉末冶金還原爐舟皿、4Cr25Ni35MoW型輻射管、4Cr25Ni35Mo輻射管彎頭、4Cr25Ni35Mo耐高溫噴嘴、4Cr25Ni35Mo轉子座、4Cr25Ni35Mo鍍鋅線輥、4Cr25Ni35Mo鋼廠爐罩

鑄鋼4Cr25Ni35Mo耐熱鑄鋼價格隨著機械業的發展，不僅熱處理爐種類日益增多，而且對爐用金屬構件提出更高的使用溫度(1800℃)要求。目前國內研制成的其他耐熱鋼種，使用的實際溫度為1100℃左右，如ZG3Cr24Ni7N，為此，目前國內1200℃箱式電阻爐的板大多用碳化硅磚并合而成。它雖耐高溫，但屬于脆性材料，易脆裂。據天津電爐廠、上海電爐廠介紹，其使用壽命較短，約4個月左右。并且由于其碎裂后，形成縫隙，使件的氧化皮掉入的型槽內，造成電熱元件短路，影響生產。國外K-40(26Cr-20Ni)耐熱鑄使用溫度為1150℃(出自“Metalshandbook"8thVol1);1150°～1200℃(出自“合金鋼鋼種手冊"第四冊耐熱鋼)。托盤，拉桿，立柱，齒條，馬沸罐，耐熱滑塊、鏈節、吊架、支架、吊具、管板、管架、爐蓖條、燒結機蓖條、燒結機爐條、步進式加熱爐步進梁、固定梁、中間梁、立柱，耐熱步進梁鑄件、鍋爐風帽，鍋爐備件，鍋爐器，噴嘴、多功能器，鍋爐穩燃環、熱軋穿孔頂頭、導板、導衛、導輥、導衛總成、輥環，各種角度的耐熱耐磨彎頭、三通、四通彎頭、同異徑、變徑管及管配件、高頻翅片管、翅片管換熱器、化對流段、高頻螺旋翅片管、換熱器、業爐成套設備、鋼結構輸送輥道線、熱處理冷床輸出輥道線、各種非標鋼結構焊接件、水處理設備、化泵、不銹鋼泵、氟合金泵、氟塑料合金離心泵、閥門、管件、鋼襯塑復合管道等。

此外,Yb的添加明顯了鑄態合金的力學性能。合金采用分級固溶處理藝:515oC-4h+520oC-2h,隨后80-100oC熱水淬火;固溶處理之后,合金的的延伸率有明顯的,但屈服強度略有下降。對固溶態合金進行了200oC恒溫時效,發現添加Yb能夠促進析出,使峰值時間明顯提前。峰值時效態合金TEM表征說明,其析出相主要有彌散分布的β’相和少量的β’’相。含1.5Yb的合金的力學性能,其力學性能明顯優于一般的商用WE43合金。另外,研究了Yb對鑄態合金高溫蠕能的影響:含1.5Yb的合金展示的蠕能,并對其蠕變機制進行了分析,合金在低、中溫高應力條件下,其蠕變機制主要是位錯攀移;合金在高溫高應力,其蠕變機制主要是位錯攀移和交滑移;合金在高溫低應力,其主導的蠕變機制主要是晶界滑移。

鑄鋼4Cr25Ni35Mo耐熱鑄鋼價格本研究以某鎳基合金鑄件(Ф1120mm)為研究對象,對鑄件本體不同部位取樣做1100℃高溫拉伸性能,針對裂紋萌生和擴展部位分析斷裂原因。結果表明:鑄件截面不同部位1100℃高溫抗拉強度σb存在一定差別為355MPa220MPa。OM、SEM和EDS的分析結果表明:體積分數高達42%的初生M6C碳化物是激冷晶區高溫抗拉強度下降的主要原因,顯微疏松的存在使疏松區發生脆斷,冒口端存在大量骨架狀的初生化物,成為裂紋源。當疏松體積分數低于5%,初生M6C體積分數控制在3%以下時,可保證該合金鑄件1100℃高溫抗拉強度大于320MPa。利用紅外熱像儀分析了鑄造廠砂型和鑄件的溫度場分布情況,并基于冷卻藝設計了利用對流換熱砂型余熱、利用輻射傳熱鑄件余熱的余熱方案,提出了將砂型余熱用于干燥鑄型、鑄件余熱用于辦公樓采暖制冷的技術方案。

鑄鋼是廠常用的一種材料,本文主要通過研究鑄鋼的高溫性能以及在高溫狀態下的抗腐蝕性能,從而鑄鋼材質的抗氧化性等,以此減慢材料的老化,具有重要的意義。正火和高溫對鑄鋼材料具有很大的關系,文章根據鑄鋼的點,設計了低合金度鑄鋼的實驗,并研究分析了低合金度鑄鋼的顯微、低合金度鑄鋼的力學性能以及較了實驗鑄鋼和低合金度鑄鋼的性能做出總結。鑄坯的主要是連鑄坯的裂紋缺陷。在連續鑄鋼中，鋼連續冷卻到600℃～900℃溫度區間，即低奧氏體區和雙相區時，該溫度范圍與鑄坯鋼生產的矯直變形相對應，連鑄坯在矯直中由于受到彎曲變形和軋制延展從而使脆性，終鑄坯表面和晶界裂紋產生，別是橫向斷裂。

4Cr25Ni35Mo耐熱爐箅、4Cr25Ni35MoMPS磨輥套、4Cr25Ni35Mo法蘭連接輸煤直管、4Cr25Ni35Mo靜態磨料、4Cr25Ni35Mo有金屬提煤耐磨管、4Cr25Ni35Mo礦山輸渣管耐磨護板、4Cr25Ni35Mo高抗磨襯瓦、4Cr25Ni35Mo有金屬排渣管、4Cr25Ni35Mo中速模護板、4Cr25Ni35Mo磨煤機錘門、4Cr25Ni35Mo礦山輸渣管耐磨襯板、4Cr25Ni35Mo耐磨三叉管、4Cr25Ni35Mo法蘭連接輸煤直管、4Cr25Ni35Mo耐熱爐箅、4Cr25Ni35Mo法蘭連接輸煤彎管、4Cr25Ni35Mo高抗磨護套、4Cr25Ni35Mo磨煤機錘環、4Cr25Ni35Mo電廠輸煤粉管、4Cr25Ni35Mo篩板、4Cr25Ni35Mo錐門

ZG4Cr25Ni35NbMA下料口、ZG45Cr28Ni48高溫耐磨模具、ZG45Ni35Cr26耐高溫噴嘴、4Cr25Ni35制氫爐管、ZG5Cr18Mn6N窯口護鐵、ZG45Ni35Cr25NbM爐柵、ZG30Cr28Ni4出鋼槽、ZG2Cr25Ni20Si2支承架、ZG35Cr24Ni7SiNReW型輻射管、ZG0Cr18Ni9Ti導衛、ZG40Ni35Cr25Nb耐磨襯板、ZGW9Cr4V2耐熱鋼風帽、ZG2Cr25Ni20Si2高濃轉子、ZG35Cr30Ni20轉子座

某換熱器用鎳基合金C-276板片在使用中發生了穿孔現象。通過化學分析、金相檢驗、SEM分析等,對板片穿孔原因進行了分析。結果表明:由于板片在安裝中存在機械損傷,板片兩側在長時間的流體沖蝕作用下在此機械損傷處穿透從而形成孔洞。選取定向凝固鎳基高溫合金DZ444不同方向片狀試樣,利用電子背散射衍射等技術表征晶體取向和微觀,利用脈沖回波技術分析縱波聲速和聲衰減系數。結果表明:兩聲學性呈各向,隨著試樣平面法向與凝固方向之間夾角φ由0°到45°再到90°,縱波聲速由5533m/s增大到6595m/s后又降至5634m/s,而聲衰減系數逐漸增大,變化約0.19dB/mm;對頻譜分析發現,表面回波與一次底波的主頻差值、主頻幅值差值及表觀積分反射系數均逐漸增大,這主要是由微觀和晶體取向差異造成的。

OP-TMF裂紋在擴展初期沿枝晶干擴展,擴展一定距離后沿枝晶間擴展。該研究發現了合金3C2N在OP-TMF和950℃等溫LCF條件下的損傷機制存在較高相似性,同時為研究更接近排氣歧管服役狀態的高溫保載疲勞行為奠定了基礎。“草書體"型合金3C2N在950℃高溫保載LCF和600-950℃高溫保載OP-TMF條件下疲勞行為和損傷機制的研究結果表明:拉伸保載和壓縮保載均會LCF壽命,OP-TMF壽命與高溫壓縮保載時間的對數呈線性遞減的關系。拉伸保載顯著枝晶間和晶界的蠕變損傷,促進蠕變孔洞或裂紋的形成;壓縮保載會加劇表面氧化層開裂,從而促進裂紋萌生。在OP-TMF條件下,高溫壓縮保載還會造成枝晶間局部區域的應變不均勻性大幅,枝晶間區域易成為疲勞裂紋擴展路徑。

應用在粉體加領域的微粉碎設備的主要粉碎機理和結構點有以下幾種形式：輥磨類微粉碎；反擊式、錘式微粉碎機；球磨類微粉碎。目前，向超細粉碎設備提供原料的加設備以輥磨設備居多，主要有懸輥式盤磨機（雷蒙磨）、輥式磨（立式磨）、輥壓磨和各種輥磨的變異設備等。由于雷蒙磨本身的一些結構性和使用點以及較可靠的運轉率，適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的多種物料的制粉加，成品粒度在100目-425目范圍內任意調節。目前雷蒙磨已在的礦業、化、建材和冶金等非金屬礦產品加上了廣泛應用。雷蒙磨制粉的原理如下：物料經粉碎到所需粒度后，由機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送人雷蒙磨主機磨室內，由于時離心力作用，磨輥向外，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的而達到粉碎目的。