Ni60合金熔覆層的主要相組成為γ-Ni、γ-Fe、CrB、Cr7C3及Ni3Fe,熔覆層為典型亞共晶形貌。在加入適量碳納米球后,熔覆層中出現(xiàn)Fe3C和Cr23C3等碳化物相,并且發(fā)現(xiàn)有C相存在。熔覆層顯微仍呈亞共晶形貌,而γ-Ni樹枝晶逐漸細化均勻,枝晶間的共晶數(shù)量增多。添加量為0.5%時,中出現(xiàn)沿同方向平行生長的枝晶,構(gòu)成狀骨架,并隨著碳納米球添加量不斷細化,更加緊密。

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耐熱抗磨BTMCr9Ni5護板 無縫管礦山輸渣耐磨管主要結(jié)論如下:(1)直流電鍍制備的鍍鎳層晶粒不均勻,鍍層厚度僅為30μm,鍍層/基體結(jié)合,鍍層與基體交界處存在過渡層(0.3μm);經(jīng)熱處理后,晶粒尺寸由1~4μm長大為5~7μm,鍍層與基體過渡層消失,鍍層厚度(33.5μm)。在雙脈沖電鍍下,隨著正向電流密度和正向周期的,鍍層厚度均呈增大趨勢,顯微硬度先增后減;正向電流密度為30A/dm2,正向周期為70ms時鍍層硬度(483.06V)。檢測設備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺，DK7735線切割機床一臺，XJP--20金相顯微鏡一臺，JB--300B沖擊實驗機一臺，T140里氏硬度記一臺,化學分析設備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達10000噸。無錫國勁合金有限公司是國內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術，致力于解決在復雜中材料增值技術的實際應用，有著的材料基礎和材料解決能力。

對電解萃取相進行XRD后發(fā)現(xiàn),主要碳化物M23C6仍然存在,但是碳化物顆粒發(fā)生粗化,而亞穩(wěn)態(tài)的M6C、M2C和MX明顯、甚至消失。為了能使電力發(fā)展和保護同時共存和發(fā)展,發(fā)展大容量發(fā)電機組刻不容緩,關鍵是耐熱材料是否電力行業(yè)鍋爐所需承受的高溫和高壓。P91耐熱鋼的出現(xiàn)解決了這一問題,其優(yōu)良的性能使得電力行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。但P91耐熱鋼在熱加(熱處理、焊接)中可能出現(xiàn)的δ-鐵素體會影響材料的性能。

耐熱抗磨BTMCr9Ni5護板 無縫管礦山輸渣耐磨管建立了適用于該下裂紋擴展速率的神經(jīng)絡模型,并使用實驗數(shù)據(jù)對其訓練。結(jié)果表明,神經(jīng)絡能夠有效地多種不同變量對裂紋擴展速率的影響?；谏窠?jīng)絡的訓練結(jié)果,對耦合致裂模型進行改進,使其能夠敏化度對裂紋擴展速率的影響。耦合致裂模型和神經(jīng)絡模型的結(jié)果吻合良好。通過對影響變量進行性分析,得出沸水堆中304不銹鋼的應力腐蝕開裂主要是一種電化學現(xiàn)象,同械參數(shù)和材料微觀結(jié)構(gòu)對其也有重要影響。

關于無需熱處理藝，只是通過合金化，鑄態(tài)奧氏體貝氏體復相鋼的研宄較少。其原因是鑄鋼件的金相和機械性能受到較多因素影響，經(jīng)過熱處理容易符合要求的鑄件。鑄態(tài)鋼件有產(chǎn)生偏析、不均勻的傾向，且常存在殘余應力。氮化物也是鋼鐵中的重要組成相，其類型、分布、數(shù)量、尺寸、形狀都對鋼鐵產(chǎn)生重要影響。氮固溶于鐵，形成間隙式的固溶體。氮和碳不彼此化合，但可溶入滲碳體中從而其分解溫度使之化。氮能擴大γ相區(qū)并使奧氏體。

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(2)以樺木單板為基材,采用非鈀活化藝進行Ni-W-P三元合金化學鍍。所得化學鍍Ni-W-P三元合金的較優(yōu)鍍液及其藝如下：硫酸鎳22.5g/L,鎢酸鈉17.5g/L,次亞鈉27.5g/L,檸檬酸鈉25g/L,乳酸5g/L,氯化銨30g/L,p值8.8,施鍍溫度88℃,施鍍時間40mmin；XPS和EDS表明,鍍層含有Ni、W和P三種元素,Ni為主要成分,含量高達89.80%,W和P的含量相對較少,分別為4.48%和5.72%。

電磁屏蔽效能表明,鍍后單板的電磁屏蔽效能達到45dB以上,較非洲白梧桐素材有顯著；V表明,鍍層具有優(yōu)良的磁學性能；SEM,鍍后的非洲白梧桐單板表面*被金屬鍍層所覆蓋,鍍層均勻、連續(xù)、有光澤,并仍具有木材的紋理征。XPS和EDS表明,鍍層中含有Ni、Fe和P三種元素,其中Ni為主要成分,含量高達92.51%,Fe和P的含量相對較少,分別為5.57%和1.92%；XRD表明,Ni-Fe-P三元合金鍍層呈晶態(tài)結(jié)構(gòu)；結(jié)合強度中鍍層與木材沒有*分離,表明Ni-Fe-P合金鍍層與木材表面結(jié)合強度較高；鍍后單板的初始角為104°,15s后角僅下降了6°,單板表面由鍍前的親水性轉(zhuǎn)變?yōu)殄兒蟮氖杷?；Ni-Fe-P三元合金鍍層的腐蝕電位為-0.301V,腐蝕電流為密度為7.58×10-6A/cm2,腐蝕阻抗為3652.9Ω/cm2,耐腐蝕性明顯高于Ni-P二元合金。

本文選取了經(jīng)1000°C高溫時效、1180°C+1150°C高溫時效和1100°C高溫時效(高溫時效)后的單晶試樣,對它們分別進行了高溫蠕變實驗、高溫壓縮實驗和高溫*(exposure)實驗。分析了不同原始熱處理的單晶試樣在不同溫度、應力條件下高溫性能、性差異的原因。在此基礎上了通過熱處理藝來改變單晶,從而達到高溫性能的的可行性。分別利用透射電子顯微鏡(TEM)和掃描電子顯微鏡(SEM)研究了各單晶試樣在蠕變和壓縮中的位錯類型、組態(tài),以及γ’析出相形貌的演變。