公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

其發展勢頭極為迅猛，目前已經在太原、無錫、天津、武漢、佛山、成都六地設立分公司，并將優先在不銹鋼各主要銷售地區逐步設立分公司，在不久的將來將覆蓋。公司代理質優價廉的不銹鋼產品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時、西班牙、南韓等各地的優質貨源。公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

-45、ZG4Cr22Ni10、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG1Cr18Mn8NiN、ZG1Cr18Ni9、ZG45Cr28Ni48、ZG03Cr19Ni11Mo3N、ZGCr28Ni48Co5、ZG0Cr25Ni20、P-Nb、2520、ZGW18Cr4V、ZG5Cr18Mn6N、ZG35Cr26Ni2、ZG35Cr26Ni12Si、ZG30Cr20Ni10、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr20Ni14Si2N、3Cr18Mn12Si2N、ZG45Cr25Ni35、ZG1Cr19M02、ZG5Cr25Ni2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG1Cr17、ZG30Cr20Ni10、ZG35Cr24Ni7SiN、ZG5Cr18Mn6N、40Cr25Ni20、ZG5Mn16A13Si2、ZGW9Cr4V2、ZG40Cr25Ni35NbM、Cr25Ni37、3Cr18Mn12Si2N、ZG45Cr28Ni48、3Cr24Ni7SiN

K438鎳基高溫合金基材的磨損包括磨粒磨損、粘著磨損和氧化磨損三種磨損同時存在,熔覆層的磨損類型主要為粘著磨損。熔覆層的耐磨性與平均顯微硬度有著*的相關性,熔覆層的抗磨損能力相較于K438基材有了顯著,掃描間距,會使其平均系數,從而使磨損率有一定的上升。對異種難焊材料Ti60鈦合金與G3128鎳基合金進行了電子束焊接,分析了兩者直接焊存在的主要問題,研究了添加單一組元Cu或V作為填充層和復合元素CuCr合金、Cu2V合金作為填充層對焊縫和力學性能的影響,并通過改進將Cu/V作為梯度填充層進行了鈦合金與鎳基合金的電子束焊接。公司始終堅持以用戶需求為導向，依托材料專業的優勢，為用戶提供從原材料到產品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術。公司運用的合金材料制造技術和、石油石化、核能業、化學業、海洋業、機械制造、通訊電子等制造領域提供的合金產品，幫助用戶生產成本，產品品質。要的生產藝有：精密鑄造，離心鑄造，消失模鑄造，殼型鑄造等。優勢產品有：耐熱鋼鑄件、離心鑄管、熱處理料盤、熱處理爐風葉、輻射管、耐熱鋼托輥、熱處理裝、垃圾焚燒爐排、業爐傳動件、玻璃輥、輥、加熱輥、沉沒輥等。

對物理涂層硬質合金和加Inconel718切削性能,優選圓形為高速加。在此基礎上,將-件區域離散,準確描述圓形切削未變形切厚變化,根據切削試驗標定不同切厚下對應切削力系數,擬合切削力系數變化規律,結合經典機械力學模型,實現對切削整個刀片切削力的準確。分析-件幾何,建立了陶瓷刀片溝槽磨損數值模型。以其優異切削性能在高速切削領域應用越來越廣,研究其磨損定量模型能為切削藝參數選擇和加條件選取提供依據。

*耐使用1200℃熱處理板、*耐使用1200℃鏈篦機、*耐使用1200℃底板、*耐使用1200℃精密鑄件、*耐使用1200℃管支架、*耐使用1200℃硅鋼線碳套輥軸承座、*耐使用1200℃進漿室、*耐使用1200℃通風葉片、*耐使用1200℃礦篩板、*耐使用1200℃還原爐爐管、*耐使用1200℃鏟料板、*耐使用1200℃水冷輥絞龍、*耐使用1200℃熱處理夾具、*耐使用1200℃耐熱滑塊、*耐使用1200℃爐輥

耐熱鑄鋼*耐使用1200℃導衛板 鋼廠爐罩根發動機用高性能渦輪葉片的重大需求,本論文重點研究發動機用鎳基單晶空心渦輪葉片在定向凝固中各凝固階段微結構演變規律及機理,自主設計了單晶空心渦輪葉片鑄形及型芯結構,并研究了在其制備中關鍵藝參數對葉片成型的影響規律,分析了在葉片鑄造中澆不足、縮松、縮孔、雜晶及小角度晶界等缺陷的形成規律及機制,探究了熱處理及再結晶行為對葉片微結構的影響規律及機制,對鎳基單晶薄壁鑄件高溫拉伸和蠕能進行表征及斷裂機制分析,為高性能單晶空心渦輪葉片的研發提供理論和實驗依據。同時我們也為很多熱處理廠設計并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經濟的成套產品。公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

研究結果表明,平板對接焊時,焊接熱應力隨著焊接線能量每增大1.2kJ/cm時;焊接方向拉應力(σx)增大6MPa,小于垂直于焊接方向拉應力(σy)增大的8MPa。封閉的環形焊縫的焊接熱應力大于平板對接焊焊縫,隨著焊接線能量增大每增大1.2kJ/cm,環形焊縫的切向(σt)應力增大9Mpa,小于法向(σn)應力增大的11MPa;采用分段焊焊接可有效焊接熱應力。通過焊接試驗、焊后PT和X射線檢查,各類裂紋率表征,研究了焊接線能量、母材原始狀態、鑄件缺欠、焊道長度、多道多層焊對Inconel718合金TIG焊接頭熱裂紋性的影響。

耐熱鑄鋼*耐使用1200℃導衛板 鋼廠爐罩高溫合金是現代國防建設和國民經濟發展*的關鍵材料,在高溫合金中,鎳基高溫合金在和燃氣輪機業中使用為廣泛,它具有抗腐蝕、氧化能力強、高溫力學性能好等優點。近年來,粉末冶金高溫合金廣泛應用發動機渦等零部件,粉末高溫合金晶粒偏析輕,成分均勻,熱加性能好,屈服強度高等優點使其迅速發展,對于高溫合金的發展具有重要的意義。本文通過粉末冶金的（混料球磨、模壓成形、高溫燒結等）制備了不同含量的Cr、Al、Si、Y2O3和B鎳基高溫合金,采用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）、密度計、顯微硬度計等手段,分別研究了Ni-6Al-20Cr-1.5Si合金在不同壓制壓強及Ni-6Al-20Cr合金在不同燒結溫度的致密度與硬度、Ni-5Al-xSi（x=0,1.5,3,4.5wt.%）合金分別在1000℃、1100℃和1150℃的高溫抗氧化性能、Ni-Cr-Al-Si-Y2O3-B合金在1000℃高溫抗氧化性能及室溫力學性能。

[001]取向單晶合金在760℃和800℃蠕變期間,剪切進入γ’相的a<110>超位錯可由{111}面交滑移至{100}面,形成具有非平面芯結構的K-W位錯鎖,是合金具有蠕變抗力的原因之一：而在850℃/500MPa蠕變期間,剪切進入γ’相的a<110>超位錯可分解,形成“(a/2)<110>不全位錯+反相疇界(APB)"的位錯組態,高可K-W鎖中的位錯重新,交滑移至{111}面,是合金在850℃蠕變期間K-W鎖消失的主要原因。

*耐使用1200℃耐熱爐箅、*耐使用1200℃耐磨彎管、*耐使用1200℃法蘭連接輸煤彎管、*耐使用1200℃鏈條、*耐使用1200℃礦山輸渣管耐磨襯板、*耐使用1200℃冶金高爐下料襯板、*耐使用1200℃耐磨直管、*耐使用1200℃鏈輪、*耐使用1200℃彎頭、*耐使用1200℃冶金高抗磨構件、*耐使用1200℃電廠輸煤粉管、*耐使用1200℃礦山輸渣耐磨管、*耐使用1200℃篩板、*耐使用1200℃電廠輸煤粉管、*耐使用1200℃礦山輸渣管耐磨襯板、*耐使用1200℃耐磨彎管、*耐使用1200℃底盤、*耐使用1200℃篩板、*耐使用1200℃鏈條、*耐使用1200℃有金屬提煤耐磨管

ZG45Cr35Ni45NbM支承架、ZG35Cr24Ni7NRE多用爐裝、ZG7Mn29A19Si粉末冶金還原爐舟皿、ZG30Cr7Si2鋼廠爐罩、20Cr33NiNb轉子底盤、ZG35Cr20Ni80膠輥、ZG40Cr25Ni20Si2進漿室、Co20滑塊、4Cr25Ni35WNb高溫耐磨模具、ZGW12Cr4V4Mo轉子、ZG35Cr25Ni20熱處理料框、30Cr26Ni5熱處理料框、3Cr18Mn12Si2N爐柵、ZG35Cr24Ni7Si2N耐熱鋼推頭

本文采用從頭算分子動力學研究了純Ni（輔之以純Al）和二元合金Ni1-xMx（M=Al、Ti、Ta、Nb、Cr、Mo、W和Re）熔體的局域結構。主要結論如下:Ni熔體中存在豐富的1551、1541和1431鍵對,較多的1661、1441鍵對和少量的1422、1421、1321等鍵對。Ni熔體中的配位多面體序呈多樣性。在Ni熔體中發現了完整的二十面體序,但該類短程序在Ni熔體中并不占主導地位。Ni熔體的FCC和CP短程序含量極少。

（2）研究表明兩種滲層表面都是由均勻致密的Al-Ni化合物組成,XRD檢測結果主要是β-NiAl相,其中鋁鉻共滲層表面有固溶的Cr相。截面形貌分析滲鋁層的厚度為50μm,鋁鉻共滲層的厚度為46μm,在其富Al層下方存在Cr的擴散層。滲鋁層和鋁鉻共滲層的表面平均硬度分別為495.6V、577.32V,較基體的299.72V分別了0.65和0.93倍;滲鋁層和鋁鉻共滲層的界面結合力分別為53N、63N。

以試驗為基礎,分析了高速加Inconel718磨損機理,并根據實驗觀察到的鎳基高溫合金加硬化現象,結合切削-件幾何,建立了一種基于件硬化層的磨損新。在準確分析插銑加切削幾何的基礎上,給出了插銑加切削力模型。對分析了插銑切削幾何與側銑、端銑等的差異,構建基于瞬態未變形切厚解析方程,建立了更的插銑加切削力模型。將瞬態切削等效為直線切削刃和圓弧切削刃的斜角切削,結合瞬時未變形動態切厚解析方程,完善了切削力模型,在此基礎上以切削力和加性為約束條件,建立了機床負載情況下的高溫合金高速加藝。