超聲波氧化脫硫設備

    超聲波氧化脫硫技術 以超聲波為動力的柴油脫硫法。此法將原料油與少量的氧化劑和催化劑的水溶液混合，當有超聲波輻射時，在水溶液中形成約200 m的小氣泡。當氣泡破裂后，形成局部可達數千度的高溫和1 000 MPa的高壓，與此同時還發生受激活性氧和自由基使含硫化合物氧化，形成硫酸鹽和砜除去。硫酸鹽和砜可以回收，亦可以轉化成單質硫和硫化物進行回收再利用。此方法可將硫含量為幾千 g／g的柴油降低到 l5 g／g。

    超聲波氧化脫硫方法,實驗結果表明，從DBT到DBTO(二苯并噻吩氧化物)的反應只需要1 min和3 min，轉化率就可以分別達到85％和95％，7 min就可全部氧化。而沒有超聲波時，從DBT到DBTO的轉化率僅為2l％，7 min僅達到80％ ，明顯低于超聲波1 min處理的轉化率。這充分說明超聲波在氧化脫硫中的作用。

    超聲波氧化脫硫設備采用了全數字式技術，數顯時鐘控制、數顯功率可調、數顯低頻調制。超聲乳化與一般乳化工藝和設備（如螺旋漿、膠體磨和均化器）相比具有許多優點：

 (1) 所形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2~2μm；液滴尺寸分布范圍窄，可為0.1~10μm；或更窄；濃度高，純乳液濃度可超過30％，外加乳化劑可高達70％。

(2) 所形成的乳液更加穩定。超聲乳化的一個重要特點就是可以不用或少用乳化劑使產生極穩定的乳液。

(3) 可以控制乳液的類型。超聲乳化，在某些聲場條件下，O/W（水包油）和W/O（油包水）型乳液都可制備，這是機械乳化方法這是不可能辦到的。例如：甲苯在水中乳化，在高聲強條件下則可能形成一種乳液。 而在低聲強條件下又可以形成另一種類型的乳液，這就說明，采用機械乳化時只有乳化劑的性質才能控制乳液的類型。超聲乳化的明顯優點已促使它在食品、造紙、油漆、化工、醫藥、紡織、燃油熱電、燃油*空調、石油、冶金等許多工業處理中已越來越多地得到應用。超聲波氧化脫硫頻率是關鍵，本公司使用數字掃頻技術，完美實現一機多頻的效果。對原油脫硫、柴油脫硫、汽油脫硫起到決定性作用。