煙氣脫硝
工藝介紹
煙氣脫硝技術主要有：選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯合脫硝法、電子束照射法和活性炭聯合脫硫脫硝法。
選擇性催化還原法（SCR）是目前商業應用很廣泛的煙氣脫硝技術。其原理是在催化劑存在的情況下，通過向反應器內噴入氨或者尿素等脫硝反應劑，將一氧化氮還原為氮氣，脫硝效率可達90%以上，主要由脫硝反應劑制備系統、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。
選擇性非催化還原法（SNCR） 由于SCR技術的催化劑費用通常占到SCR系統初始投資的40%左右，其運行成本很大程度上受催化劑壽命的影響，選擇性非催化還原法脫硝技術應運而生；SNCR工藝原理是在高溫條件下，由氨或其他還原劑與氮氧化物反應生成氮氣和水。該工藝存在的問題是：由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規則性，使該工藝應用時變得較復雜。
聯合煙氣脫硝技術結合了選擇性和非選擇性還原法的優勢，但是使用的氨存在潛在分布不均，目前沒有好的解決辦法。
工程案例
江西豐城南方水泥4500t/d水泥生產線降低氮氧化物工程，采用選擇性非催化還原法（SNCR），還原劑供應配置了氨水及尿素兩組模塊，由業主自行選擇。系統脫硝效率≥70%，脫硝后NOX排放濃度≤300mg/Nm3，氨逃逸率≤8mg/Nm3。
煙氣脫硫
工藝介紹
煙氣中的SO2 實質上是酸性的，可以通過與適當的堿性物質反應從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫硫的堿性物質是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質。所用的堿性物質與煙道氣中的SO2發生反應，產生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據所用的堿性物質不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質間的反應或在堿溶液中發生(濕法脫硫技術)，或在固體堿性物質的濕潤表面發生(干法或半干法脫硫技術)。
目前廣泛應用的是石灰石-石膏濕法脫硫，其原理如下：
SO2(氣) + H2O = SO2(液) + H2O
SO2(液) + H2O = H2SO3
CaCO3 + H2SO3 = CaSO3·H2O↓+ CO2
濕法脫硫工藝是采用吸收法來凈化煙氣，它包含著物理和化學兩個過程，煙氣中的在脫硫塔內從氣相進入液相循環漿液的過程為物理過程，該過程可用薄膜理論解釋，分為如下幾個階段：SO2從氣相內部遷移到相界面→SO2從相界面上從氣相進入液相→與液相中的脫硫劑發生反應。脫硫物CaSO3經氧化，終產物 CaSO4·2H2O（稱為二水石膏），可作建材銷售。
工藝優勢
石灰石(石灰)—石膏濕法脫硫是目前世界上技術很成熟、應用很廣的脫硫工藝，具有以下特點：
1、適用于燃料范圍大，脫硫效率高。
2、技術成熟，運行可靠性好。在世界脫硫市場上占有的份額達85%以上。適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機組容量的限制，單塔處理煙氣量大。
3、緊湊的吸收塔設計（吸收塔集吸收、氧化于一體），節約投資和空間。
4、吸收劑消耗接近化學理論計算值并且吸收劑的資源豐富,價格便宜。作為該工藝吸收劑的石灰石在我國分布很廣,資源豐富,品位也很好,碳酸鈣含量多在90%以上。
5、脫硫副產物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產品。
6、技術進步快。近年來國外對工藝進行了深入的研究與不斷改進,如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內流速大幅度提高,噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創新,可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到解決。
工程案例
江西匯仁藥業有限公司新廠鍋爐煙氣脫硫工程，煙氣量總共60000m3/h，采用我公司的YS系列二級濕法脫硫技術，具有除塵脫硫雙重效果，氣液接觸充分，脫硫效果好，凈化后的煙氣二氧化硫濃度≤300mg/Nm3，煙塵濃度≤50mg/Nm3。
