豆制品加工廠污水處理設備報價
傳統豆腐、豆腐干、豆腐皮等生產過程中，壓濾成型后排放出的廢水稱為豆腐乳清廢水，俗稱黃漿水。這種黃漿水中包含58%大豆皂苷、50%大豆異黃酮、83%水蘇糖和94%棉子糖、17%蛋白質以及17%脂肪占17%。顧建明和潘春云發現在對黃漿水進行的一系列膜技術處理之前，先將廢水pH調為7.5，并加入占廢水固形物含量10%的CaCl2，升溫至100℃，沉淀處理15min，再讓經沉淀處理后的黃漿水在壓力0.3MPa~0.4MPa，溫度40℃~50℃的條件下通過PS-10的超濾膜，經過這種預處理后，可以除去黃漿水中95.3%的蛋白質，損失少量的大豆異黃酮，從而降低后續膜處理過程的操作負荷，避免了嚴重的膜污染。
等運用超濾、納濾和反滲透組合膜處理含有大豆異黃酮與大豆皂苷的黃漿水后發現：大豆異黃酮總量的26%存在于超濾的截留液中，33%存在于納濾的截留液中，40%存在于反滲透的截留液中;大豆皂苷總量的23%存在于超濾的截留液中，23%存在于納濾的截留液中，46%存在于反滲透的截留液中。先對大豆乳清廢水進行絮凝離心預處理后，再讓其在70L/h流速，適當壓力，40℃~50℃運行條件下，通過型號為100nm的超濾膜，回收廢水中的乳清蛋白;然后用DK型納濾膜，在1.50MPa壓力，脫鹽并濃縮回收其中的低聚糖;，在20L/h流速，2.80MPa壓力下經過反滲透膜，使原廢水達到回用或排放要求。
乳清廢水→預處理→超濾—→納濾→反滲透→排放或回用水↓↓乳清蛋白低聚糖AndrésM等實驗得出：在一定的跨膜壓差下，分子截留量為10、30kDa和50kDa的超濾膜，對大豆乳清廢水中蛋白質的截留率(截留率=1-滲透液中蛋白質濃度/滲余物中蛋白質濃度)分別為0.705、0.747和0.637。由于高溫會引起蛋白質變性，導致膜表面結垢，因此，當操作溫度為30℃~50℃時，3種不同截留分子量的超濾膜對蛋白質的截留作用會變差。
豆制品的生產加工，日排廢水20m3，該廢水是一種成分復雜、高濃度、環境污染性強的有機廢水。處理后的出水要求達到《污水綜合排放標準》(GB8978—2002)一級排放標準，廢水處理后回用于車間設備清洗、綠化、地面沖洗等，主要工藝說明該廠廢水排放量為20m3/d，設計處理能力為25m3/d，廢水先經格柵去除大塊雜物后進入調節池，使水質水量充分混合均勻，再用泵提升進入折流板厭氧池，經3d的厭氧處理去除大部分COD，然后自流入MBR池，經24h的生化降解COD后經MBR膜過濾進入清水池，排放。
(1) 隔渣池。1座，磚混結構，放置在廢水處理工藝的端，用以去除廢水中較大的懸浮物、飄浮物、纖維物質和固體顆粒物質，從而保證后續處理構筑物的正常運行，減輕后續處理構筑物的處理負荷。尺寸2.0m×1.0m×1.5m，采用人工清除式格柵，柵條間距1cm，一天清理2次，以保證排水暢通。(2)調節池。1座，鋼混結構，尺寸6.0m×4.0m×2.5m，HRT=2.5h。(3)ABR厭氧池。1座，鋼混結構，尺寸6.0m×4.0m×4.0m，HRT=10h。池內放置大比表面積的球狀懸浮生物填料。該反應器內設若干豎向導流板，將反應器分隔成串連的幾個反應室，每個反應室都可看作是一相對獨立的上流式厭氧污泥床(UASB)，廢水進入反應器后沿導流板上下折流前進，依次流經每個反應室的污泥床，廢水中的有機物通過與微生物充分接觸而得到去除。借助于廢水流動和生物氣上升的作用，反應室的污泥上下運動，但是由于導流板的阻擋與污泥的沉降性能，污泥在水平方向的流動極其緩慢，從而大量的厭氧污泥被截留在反應室中。可見，雖然在結構上可以看作是多個UASB的簡單串連，但在工藝上與單個UASB有著顯著的不同，ABR更接近于推流式工藝。
(2) 與其他厭氧反應器相比，折流板式反應器工藝具如下特點：結構簡單，沒有移動部分，不需要攪拌設備，相同體積的廢水流程延長;水力條件好，水力停留時間短，容積負荷高;活性污泥條件好;沿反應器的縱向將產酸過程和產甲烷過程分離，反應器以兩相系統方式運行，減少堵塞和污泥床膨脹;對溫度的適應能力強;推流式水力特性確保系統在水力和有機沖擊負荷時仍具有很高的穩定性。(4)膜生物反應器(MBR)。1座，鋼混結構，尺寸4.5m×4.0m×4.0m，HRT=8h。膜生物反應器是把膜技術與污水處理中的生化反應結合起來的一門新興技術，也稱為膜分離活性污泥法。MBR是用膜對生化反應池內的含泥污水進行過濾，實現泥水分離。一方面膜截留了反應池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大大增加，達到很高的濃度，使降解污水的生化反應進行得更*;另一方面，由于膜的高過濾精度，有機物與營養物質得以高速度、高效率地去除，同時可以*去除固體物質，保證了出水清澈透明，得到高質量的產水。
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