污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
山東恒沃環(huán)保設(shè)備有限公司
產(chǎn)品型號HYYTH-1
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
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更新時間:2020-05-21 10:55:11瀏覽次數(shù):284次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線處理量 | 1m3/h | 額定電壓 | 380v |
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加工定制 | 是 | 水泵功率 | 0.55kw |
主體材質(zhì) | 碳鋼 |
肉類加工廠污水處理裝置
,能去除大量顆粒油,同時去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m,設(shè)計流量400 m3/h,總表面積372 m2,水力停留時間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m,配備2臺污泥螺桿泵,1 用1 備。
肉類加工廠污水處理裝置
處理工藝分成一級處理、二級處理和三級處理。對于食品工業(yè)污水,一級處理一般是采用固液分離技術(shù)去除污水中的懸浮物和漂浮物;二級處理是主要處理過程,一般采用生物處理技術(shù)去除水中有機(jī)物等有毒物質(zhì),一般采用膜處理法、強(qiáng)氧化劑等技術(shù)將污水進(jìn)一步進(jìn)化。
設(shè)備特點(diǎn):
(1)污水處理設(shè)施有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地,以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化,同時設(shè)置應(yīng)急事故超越排放管,以供緊急、特殊情況時使用;
(2)通過采用*成熟的A/O法生化處理工藝,從而提高污染物的去除率,具有動力消耗少、投資省的特點(diǎn)確保出水達(dá)標(biāo)排放。
(3)通過對二沉池表面負(fù)荷、有效水深及泥斗傾角等設(shè)計參數(shù)的合理選擇,從而提高固液的分離效果。
(4)整個處理系統(tǒng)管理簡單,運(yùn)行可靠。
工藝流程
食品生產(chǎn)廢水與生活污水混合廢水處理工藝流程。混合廢水首先經(jīng)粗格柵提升泵池、細(xì)格柵撇油沉淀池,去除一些較大的SS、漂浮物、懸浮油和廢渣后進(jìn)入水解酸化池,在水解酸化池中大分子的有機(jī)物被分解為小分子的有機(jī)物,提高混合廢水的可生化程度。經(jīng)過預(yù)處理單元后廢水中的SS、CODCr、BOD5、油類污染物得到一定處理。水解酸化池出水BOD5濃度高,CAST反應(yīng)池內(nèi)CODCr、BOD5、TN、TP等污染物進(jìn)一步得到去除;出水采用輻流式沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離,其中污泥一部分回流,一部分經(jīng)污泥濃縮、脫水后外運(yùn)填埋。污泥壓濾前需投加PAM,使污泥形成大顆粒污泥,有利于脫水。深度處理單元包括纖維轉(zhuǎn)盤過濾器、二氧化氯反應(yīng)器等,其中二氧化氯反應(yīng)器利用二氧化氯進(jìn)一步氧化分解水中殘留的CODCr及色度,同時還起到殺滅水中病菌的作用。
工藝分成一級處理、二級處理和三級處理。對于食品工業(yè)污水,一級處理一般是采用固液分離技術(shù)去除污水中的懸浮物和漂浮物;二級處理是主要處理過程,一般采用生物處理技術(shù)去除水中有機(jī)物等有毒物質(zhì),一般采用膜處理法、強(qiáng)氧化劑等技術(shù)將污水進(jìn)一步進(jìn)化。 格柵
在進(jìn)水口處設(shè)兩道人工清渣格柵,每道分別設(shè)置2 臺格柵互為備用,以去除廢水中的較大漂浮物,減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機(jī),柵條間隙為3 mm,柵前水深1 m,格柵傾角75°,格柵寬度0.8 m。細(xì)格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī),柵條間隙為1 mm,柵前水深0.9 m,格柵傾角35°,轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 mm,功率1.5 kW。
3.1.2 隔油沉淀池及污泥池
因本工程廢水中含動物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達(dá)600、4 000 mg/L,很難利用生物的方法直接去除,經(jīng)過隔油沉淀池的初步分離作用,能去除大量顆粒油,同時去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m,設(shè)計流量400 m3/h,總表面積372 m2,水力停留時間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m,配備2臺污泥螺桿泵,1 用1 備。
3.1.3 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池
新型肉類加工污水處理設(shè)備
屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個時間段變化相差很大,為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常運(yùn)行,設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動。調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m,有效水深7 m,有效容積為2 700 m3,水力停留時間為9 h。池內(nèi)設(shè)有曝氣設(shè)備,起到攪拌作用,同時進(jìn)行預(yù)曝氣,防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。
3.1.4 氣浮池
對于粒徑小于60 μm 的油粒及細(xì)小的懸浮固體,很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底,設(shè)計采用高效淺層氣浮裝置,集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體,池子較淺,整體呈圓柱形,結(jié)構(gòu)緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備,設(shè)計流量300 m3/h,池徑7.0 m,zui大處理能力160 m3/h,功率1.5 kW,撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑,進(jìn)行混凝氣浮,設(shè)計PAC 加藥量為60 mg/L,PAM加藥量為5 mg/L。
3.2 生化處理工藝
3.2.1 UASB 反應(yīng)器
UASB 反應(yīng)器采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),通過配水、反應(yīng)、三相分離過程,使水中的有機(jī)物與顆粒污泥充分接觸,產(chǎn)生劇烈反應(yīng),從而去除水中COD、BOD5同時增強(qiáng)廢水的可生化性。設(shè)計2 座并列池子,每座設(shè)計3 格,單格平面尺寸9.25 m×9.25 m,設(shè)計流量300 m3/h,有效容積3 291.4 m3,實(shí)際水力停留時間16.5 h,有效水深8.0 m,設(shè)計采用脈沖進(jìn)水。設(shè)計使用脈沖布水器6 個,水量1 200 m3/d,三相分離器Ⅰ型18 個,Ⅱ型24 個,Ⅲ型12 個,集水罐18 個(長11.2 m),水封罐6 個(型號Φ1 500mm×3 000mm),氣水分離器2 個。
3.2.2 接觸氧化池
廢水經(jīng)過UASB 處理后,BOD5、COD 已大大降低,但還達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn),在接觸氧化段對原水中的BOD5、COD 進(jìn)一步降解,同時去除廢水中的氨氮。設(shè)計接觸氧化池1 座,分為4 格,有效容積3 695 m3,流量300 m3/h,停留時間17.8 h,池內(nèi)采用組合填料2 145 m3,Φ150 mm×80 mm,微孔盤式曝氣池2 530個,Φ260 mm,處理能力2.5 m3/h。
3.3 深度處理
廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進(jìn)入消毒接觸池,使用復(fù)合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置,通過精密計量泵自動控制,在消毒池入水口處投加二氧化氯進(jìn)行消毒,消毒池有效容積200 m3,出水檢測大腸桿菌小于5 000 個/L。
3.4 污泥處理
3.4.1 儲泥池
污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲泥池,混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機(jī)房進(jìn)行壓濾脫水。儲泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m,有效容積580 m3。采用間歇排泥,污泥停留時間24 h。
3.4.2 污泥脫水
本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機(jī)(BSD-PD1500S7)對污泥進(jìn)行脫水,數(shù)量1 臺,帶寬2 000 mm,生產(chǎn)能力40~60 m3/h,脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥,改進(jìn)污泥脫水性能。進(jìn)泥平均含水率≤97.8%,脫水后泥餅含水率≤80%,PAM加藥量3~8 kg/t。
4 、調(diào)試和運(yùn)行效果
本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化,其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)的微生物;確定符合進(jìn)水水質(zhì)水量的運(yùn)行控制參數(shù)。
考慮到培菌費(fèi)用的節(jié)省和便于集中人力、物力,計劃整個培菌過程分3 個階段進(jìn)行。第1 階段:先對1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進(jìn)行活性污泥培養(yǎng);第2 階段:第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后,以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后,進(jìn)行第2 組UASB 池,3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作;第3 階段:穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)試;zui后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。
4.1 UASB 反應(yīng)器調(diào)試
UASB 反應(yīng)器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥,在中溫條件下(33~41 ℃)啟動,啟動濃度不低于10 kg/m3,啟動1 組(3 格)UASB 池使用厭氧污泥120 t,另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應(yīng)器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2~3 d,再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7~10 d,再開始向反應(yīng)器中進(jìn)料,進(jìn)行厭氧反應(yīng)器的初次啟動。
厭氧反應(yīng)器啟動初期進(jìn)水采用間歇脈沖進(jìn)水,pH 控制在6.8~7.2 之間,初始的COD 污泥負(fù)荷率選用0.10 kg/(kg·d),當(dāng)觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運(yùn)行后,每周增加約16%,但不大于0.6 kg/(kg·d),初期保持較高的水力負(fù)荷(q>0.5 m3/(m2·h))。
4.2 接觸氧化池調(diào)試
接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥,投加活性污泥14 t,投加濃度約為1 000mg/L,投加完畢后,靜態(tài)悶曝24 h,每班排除部分上清液,開進(jìn)水泵1 臺1 h,即每班150 m3,一天3 班,共進(jìn)水450 m3/d,此階段不排泥,此后逐步加大處理負(fù)荷,同時進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測定,包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時間的增加,檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物,此時SVI=80~100 mL/g,SV=18%~20%,ρ(MLSS)=1 200~1 800mg/L,表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此過程大概持續(xù)30~40 d 左右。
4.3 運(yùn)行效果
采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N,排放廢水達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13457-92)中畜類屠宰加工一級排放標(biāo)準(zhǔn)。處理效果如表2 所示。
采用UASB+接觸氧化工藝處理該企業(yè)屠宰及肉類加工廢水是可行的,出水水質(zhì)可*達(dá)到肉類加工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13457-92)中畜類屠宰加工。
肉類加工廠污水處理裝置
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