制樣制耳一體化試驗機主要用于金屬薄板的工藝性試驗，用于檢測金屬薄板塑形平面各向異性性能。產(chǎn)品符合GB/T24183-2009《金屬材料制耳試驗方法》，主機采用液壓夾緊、伺服沖壓，沖壓速度可預先設(shè)定，制耳夾具裝卸試樣方便，試樣送入后，按自動按鈕即可完成落料、夾緊、沖壓，試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，并且易于觀察裂紋，并有峰值記憶功能，即沖壓力、變形高度自動記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示，按鍵操作，可預先設(shè)定變形深度。

制耳試驗機四立柱框架結(jié)構(gòu)形式，便于送樣、取料，便于操作。中間放置操作電腦，左右工位均可操作，試驗數(shù)據(jù)可長期保存。

采用作動器沖壓，液壓系統(tǒng)夾緊，環(huán)形作動器沖壓，形成落料、夾緊、沖壓流程化，實現(xiàn)一臺設(shè)備上具備圓片制樣，夾緊，制耳一次完成，而不必采用制樣一臺設(shè)備，制耳一臺設(shè)備上完成上述工作。采用這種方式的優(yōu)點在于制耳及放樣同軸度高，同時效率提高，降低試驗對試驗員的放樣要求。系統(tǒng)放樣后采用腳踏開關(guān)，制樣開始，然后夾緊系統(tǒng)發(fā)訊，沖壓系統(tǒng)自動沖壓，測量系統(tǒng)同步自動測量沖壓高度。

模具更換：由于采用上置沖壓油缸裝置，沖壓活塞縮回油缸，留出空間，更換凹模十分方便。制耳凹模和制樣沖模采用一體化設(shè)計。制耳沖頭伸出下模板，直接擰下進行更換，比較方便更換。

設(shè)備上具有兩個制樣制耳工位。制耳時兩個工位不能同時操作。

主要技術(shù)指標

1)        可試板材厚度：標準杯突試驗：金屬板0.1~1.40mm

2)        制耳沖壓高度示值誤差：±0.01mm

3)        沖壓力：100kN

4)        沖壓力示值誤差：±1%

5)        沖頭行程：100mm

6)        沖壓速度：（1~80）mm/min

7)        夾緊力：15kN

8)        夾緊力相對誤差：±2%

9)        夾緊活塞行程：60mm

10)     標準制耳規(guī)格：φ50±0.05、φ33±0.05mm

11)     制樣規(guī)格：φ90mm、φ59.4

產(chǎn)品特點：

1)        圓片制樣和制耳模具一體化設(shè)計，同軸度更好；

2)        雙工位設(shè)計，φ50、φ33兩種制耳均可以完成；

3)        夾具結(jié)構(gòu)形式：液壓夾緊，夾緊可靠；

4)        夾緊力設(shè)置形式：數(shù)字設(shè)定，降低勞動強度，減少泄漏環(huán)節(jié)；

5)        控制形式：人機控制，操作簡單，無需電腦操作；

6)        數(shù)據(jù)輸出：沖壓高度、壓邊力直接輸出；

7)        加載形式：伺服加載，速度準確，精度高，測量的沖壓高度值更準確，根據(jù)經(jīng)驗，速度的高低及準確性對沖壓高度的影響比較大；

8)        夾緊力可調(diào)：滿足不同的客戶需求；

9)        制耳設(shè)定判斷：采用負荷傳感器進行沖壓負荷測量，負荷判斷點數(shù)字設(shè)定。