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詳細介紹
設備簡述：
該設備用于核電、火電行業在超臨界水介質環境下進行材料的抗腐蝕性能測試。
設備由承載框架、加載單元、控制系統、實驗釜、加熱系統、水化學回路系統、DCPD裂紋擴展測量系統、試驗軟件等組成。
實驗釜及高溫爐可電動升降，方便試樣的安裝。壓力平衡裝置消除釜內壓力對試樣產生的額外附件力。實驗釜蓋預留安裝孔，可連接超純水注入及排出、測溫、DCPD測量、參比電極、腐蝕電極等接口。
水化學回路系統實現：溶解氧、電導率、pH值的測量與控制，混床樹脂過濾，除氧、控氧，加藥，超純水循環，高壓建立，回水冷卻，超純水加注，滅菌，以及與計算機通信等。
DCPD系統實現腐蝕介質環境下CT試樣的裂紋預置、疲勞裂紋測量、腐蝕裂紋測量、恒K試驗、升K試驗、降K試驗，以及裂紋擴展速率測量。
該設備上實現了釜內試樣直接應變測量，是高溫高壓腐蝕介質環境下試樣應變測量技術的突破。
恒載荷蠕變/應力腐蝕試驗。
慢應變速率拉伸試驗。
記錄和輸出應力－應變、力－時間、力－位移等試驗數據和曲線圖。
支持長期連續試驗。
試驗控制流程化，可自行編制試驗過程條件。
自動保護：力值到達、時間限制、斷裂等出現時，自動保護和記憶。
數據自動處理：試驗軟件依據相應標準自動進行數據處理。
開放式試驗報告，支持自定義報告模板，自動生成試驗報告，可以打印或預覽，可以保存成文件。
具有軟件限位保護、行程限位保護、滿量程過載保護功能。
實現腐蝕介質環境下的裂紋擴展測量。
高溫高壓腐蝕介質環境下試樣應變直接測量。
該設備用于核電、火電行業在超臨界水介質環境下進行材料的抗腐蝕性能測試。
設備由承載框架、加載單元、控制系統、實驗釜、加熱系統、水化學回路系統、DCPD裂紋擴展測量系統、試驗軟件等組成。
實驗釜及高溫爐可電動升降，方便試樣的安裝。壓力平衡裝置消除釜內壓力對試樣產生的額外附件力。實驗釜蓋預留安裝孔，可連接超純水注入及排出、測溫、DCPD測量、參比電極、腐蝕電極等接口。
水化學回路系統實現：溶解氧、電導率、pH值的測量與控制，混床樹脂過濾，除氧、控氧，加藥，超純水循環，高壓建立，回水冷卻，超純水加注，滅菌，以及與計算機通信等。
DCPD系統實現腐蝕介質環境下CT試樣的裂紋預置、疲勞裂紋測量、腐蝕裂紋測量、恒K試驗、升K試驗、降K試驗，以及裂紋擴展速率測量。
該設備上實現了釜內試樣直接應變測量，是高溫高壓腐蝕介質環境下試樣應變測量技術的突破。
試驗功能：
普通拉伸試驗。恒載荷蠕變/應力腐蝕試驗。
慢應變速率拉伸試驗。
低周疲勞/腐蝕疲勞試驗。
試樣裂紋萌生及裂紋擴展速率測量試驗。
恒K控制、升K控制、降K控制試驗。
功能特點：
動態顯示：負荷、位移、變形、時間及試驗曲線實時動態顯示在屏幕上。記錄和輸出應力－應變、力－時間、力－位移等試驗數據和曲線圖。
支持長期連續試驗。
試驗控制流程化，可自行編制試驗過程條件。
自動保護：力值到達、時間限制、斷裂等出現時，自動保護和記憶。
數據自動處理：試驗軟件依據相應標準自動進行數據處理。
數據隨時保存、斷電保留。
試驗結果可存儲，并可隨時讀取、查閱試驗結果。
試驗數據和曲線可再分析，曲線能夠任意局部放大。開放式試驗報告，支持自定義報告模板，自動生成試驗報告，可以打印或預覽，可以保存成文件。
具有軟件限位保護、行程限位保護、滿量程過載保護功能。
設備特點：
高剛性重載框架。
高性能全數字伺服加載控制系統，速度控制精度高。
集成式AEC-1800測控系統，方便擴展使用。實現腐蝕介質環境下的裂紋擴展測量。
高溫高壓腐蝕介質環境下試樣應變直接測量。
應變過零疲勞控制高壓腐蝕介質環境下試樣應變直接測量。
技術指標：
產品型號 YYF-50 試驗力 50kN 試驗力測量范圍 1%～F.S. 試驗力示值準確度 ±0.5% 試驗力分辨率 ±180000碼，全程不分檔，分辨率不變 加載頭移動范圍 80mm 加載頭移動速度 10mm/s～1x10-6mm/s 加載頭位移示值準確度 ±0.5% 加載頭位移分辨率 0.05µm 變形（應變）測量范圍 0～±12.7mm 變形（應變）示值準確度 ±0.5% 變形（應變）分辨率 0.3µm 疲勞加載波形 正弦波、三角波 疲勞加載頻率 0.0001～1Hz 裂紋測量長度分辨率 1µm 加熱爐溫度范圍 ＜650℃ 實驗釜工作溫度 ≤600℃ 工作壓力 25MPa
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