用電絮凝法處理廢水都有哪些影響因素？
近年來，隨著電絮凝技術(shù)的逐漸成熟，用電絮凝法處理廢水越來越收到人們的重視。生產(chǎn)工藝的復(fù)雜化使工業(yè)廢水類型的越來越復(fù)雜，同時對小型高效廢水處理集成設(shè)備的需求也日益增多，電絮凝法處理廢水技術(shù)逐漸有了用武之地，那么用電絮凝法處理廢水都有哪些影響因素呢？ 
一、pH值對電絮凝法的影響
廢水的pH值會影響電絮凝劑的生成和除污效率。聚鋁或聚鐵電絮凝劑在較高pH下吸附架橋能力會更強，混凝效果更好。通常電絮凝劑生長最佳的pH為中性或弱堿性（pH 在 6~10）。
二、電流的密度對電絮凝法影響 
電絮凝過程中極板溶出、絮凝和氣浮作用的動力來源于電流，通常電流密度大電絮凝效率就高。不過電流密度也不宜過大，電流密度過大易引起電極過度極化，加速電極鈍化和增加槽壓，引起更多的副反應(yīng)。
三、極板對電絮凝法影響
 
電絮凝法通常鐵電極產(chǎn)生的絮體粒徑小、沉淀密實、沉降快，但出水因含F(xiàn)e3+而顯黃色，斷電時電極易繼續(xù)銹蝕。而鋁電極產(chǎn)生絮體速度快、無色度生成、絮體顆粒大且吸附能力強，但沉淀松散、沉降緩慢不利于后續(xù)處理，另外對于含油廢水用電絮凝法處理，鋁電極去除COD 的效率略低于鐵電極。
板間距從時空關(guān)系上影響著電絮凝劑生長和后續(xù)絮凝效果。通常電絮凝法適宜的極板間距為0.5~2.5 cm，極板厚度是1~2 mm，板間距過大或過小均不利于提高電絮凝效率和降低能耗。通常，極板的排布方式可分為單極和雙極模式。
四、電場的施加方式對電絮凝法的影響 
目前研究的電絮凝法有效抑制極板鈍化的方法是采用脈沖電流替代直流電流，降低電解極化的方法為極板換相。脈沖電流產(chǎn)生的電解間歇期可使電解出的金屬離子與水體中的 OH- 充分反應(yīng)，生成電絮凝劑并隨水流遷出電極區(qū)，從而減少金屬離子氧化成膜的幾率。極板換相可周期性更換極化方向，破壞固定極化區(qū)域并有效抑制鈍化。
五、電解質(zhì)對電絮凝法影響
廢水電導(dǎo)率低會增加電絮凝處理時的能耗從而導(dǎo)致電極過度極化，降低除污效率和電極壽命。因此，電絮凝法可采用向廢水中投加合適的強電解質(zhì)，通過提高水體電導(dǎo)率來提高電絮凝效率并降低能耗的方法。
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