江蘇奧海高空工程有限公司專業(yè)承接門式起重機(jī)油漆防腐施工。

1、依據(jù)：GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

　　HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備、管理防腐蝕施工及驗(yàn)收及規(guī)范》

　　GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB/T1720—88《漆膜附著力測(cè)定法》

　　GB9286—88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》

　　GB/T1730—93《漆膜硬度測(cè)定法》

　　GB/T1764—79（89） 《漆膜厚度測(cè)定法》

　　2材料和工藝基本要求

　　（1） 施工準(zhǔn)備搭建腳手架

　　（2） 局部噴除漆劑

　　（3） 手工機(jī)械除銹表面處理

　　（4） 甲方質(zhì)量驗(yàn)收和確認(rèn)

　　（5） 底漆二道目測(cè)表面質(zhì)量和漆膜厚度

　　（6） 面漆二道目測(cè)表面質(zhì)量和漆膜厚度

　　（7） 檢查質(zhì)量修補(bǔ)。

　　2.1防腐涂層采取兩遍底漆、兩遍面漆的防腐工藝，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，面漆采用桔紅醇酸磁漆，防腐效果大于3年。

　　2.2龍門吊鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中使用的所有原材料均應(yīng)符合***有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)范的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并且有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料。

　　2.3對(duì)于新的防腐材料必須經(jīng)檢驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用證明效果良好或經(jīng)省部級(jí)（含）以上質(zhì)檢中心的鑒定合格后方可選用。

　　2.4防腐施工必須按***現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定及防腐材料的使用說(shuō)明執(zhí)行。其材料必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。

　　3基層處理

　　3.1對(duì)難清理部位（含油污等）***行脫漆劑噴灑再進(jìn)行手工或機(jī)械打磨，其它部位直接采用手工或機(jī)械打磨，按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定,采用手工或機(jī)械除銹方式的達(dá)到cst3或dst3質(zhì)量等級(jí)（視鋼構(gòu)銹燭程度）。

　　3.2龍門吊鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)達(dá)到cst3或dst3級(jí)（視鋼構(gòu)銹燭程度）要求:應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且無(wú)附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

　　3.3龍門吊鋼結(jié)構(gòu)表面不易清理部位（如螺絲釘、鋼縫隙等部位）的除銹要求:必須達(dá)到cst2級(jí)。

　　3.4對(duì)無(wú)法采用機(jī)械打磨部位須采用手工敲鏟標(biāo)準(zhǔn)酌情按照cst1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.5對(duì)于污染嚴(yán)重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除表面應(yīng)無(wú)浮灰和碎屑,除銹等級(jí)亦應(yīng)達(dá)到3.2條規(guī)定的同樣標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.6除銹完成后，施工方應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行目測(cè)檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污的清除。 自檢合格后通知甲方復(fù)查，合格后簽字確認(rèn)。

　　4防腐涂裝

　　4.1表面處理后應(yīng)盡快（一般應(yīng)不超過(guò)4小時(shí)）刷涂***層底漆。

　　4.2表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護(hù)，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應(yīng)按除銹標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行表面處理。

　　4.3涂第二道底漆涂刷應(yīng)在***道底漆實(shí)干后，間隔時(shí)間應(yīng)在12~24小時(shí)。

　　4.4施工時(shí)應(yīng)戴耐酸手套，以刷涂為主，采用刷涂法縱橫涂刷。

　　4.5涂層漆膜均勻平整，無(wú)疏松、流淌等缺陷，無(wú)漏涂等現(xiàn)象，干漆膜厚度為：一底漆45um±5um；二底漆25um±5um；一面漆50um±5um二面漆25um±5um，施工應(yīng)符合以上要求。

　　4.6底漆*固化后，刷涂***道面漆，其間隔時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)。

　　4.7應(yīng)在***道面漆實(shí)干后，間隔時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)，刷涂第二道面漆。

　　4.8龍門吊采用刷涂。所刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、顏色一致，無(wú)明顯疏松、皺皮、流墜、***和氣泡；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。

　　4.9操作人員使用的工具，不準(zhǔn)上下拋投，施工程序先上后下，先難后易，施工使用的工具要用細(xì)繩拴好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預(yù)防墜落傷及他人和與結(jié)構(gòu)碰撞導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。

　　4.10當(dāng)涂刷涂料時(shí)，提前做好龍門吊下預(yù)防工作遮蓋物品，預(yù)防涂料滴落污染周圍環(huán)境，不得將防腐漆等灑落在場(chǎng)地設(shè)備產(chǎn)品上。

　　4.11在除銹和涂刷過(guò)程中，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)，每進(jìn)行一道工序都要自檢后再經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。

　　4.12涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合***規(guī)定現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜等。

　　4.13涂裝前應(yīng)對(duì)表面處理過(guò)的基體進(jìn)行清理，除去灰塵、污物及一切雜質(zhì)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫隱蔽工程記錄并簽字后方可涂裝。

　　4.14鋼結(jié)構(gòu)的焊縫銹蝕，嚴(yán)重的部位必須經(jīng)甲方檢查，維修合格后方可涂裝。

　　4.15防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。

　　4.16涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆颍胖?5~30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。

　　4.17使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。

　　4.18使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　4.19涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。

　　4.20施工環(huán)境溫度以15℃-30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。

　　4.21涂層的***道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。

　　4.22刷涂應(yīng)從上往下順序進(jìn)行,每處縱橫交錯(cuò)均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。

　　4.23所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無(wú)***、氣泡、流掛、剝落、粉化和***損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應(yīng)*該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

　　4.24每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)干膜厚度，防腐完工后***竣工驗(yàn)收。

　　4.25采用腳手架或吊籠交叉施工應(yīng)注意安全可靠，立體作業(yè)注意前后層次交叉施工。