四川德昌縣環氧樹脂涂料耐高溫 耐腐蝕

首先是抹涂方法：玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業，表面質量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度把握等這些關鍵的技術，都取決于施工人員的技術熟練水平、責任心及現場監管。有必要將施工質量控制的關鍵點提出來如下。

（1） 玻璃鱗片膠泥膠化時間控制。對應基材溫度下的45min~60min 的膠化時間是比較合適的，值得注意的是基材溫度往往較環境溫度低一些，因此配料時還需要考慮：環境溫度和基材溫度的區別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現場和施工現場距離等。

（2） 施工中導入的氣泡的抑制。施工時，施工料嚴禁隨意攪動；托料、上饅刀、饅抹應該循序進行；盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度；慢抹速度適當；單向饅抹；嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。

（3） 施工中導入的氣泡的消除。采用的羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。

（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果，更會破壞內在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根據施工環境溫度，調整膠料的粘度來控制的，當然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關鍵。此外，在玻璃鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達到重新定型復位之目的，也可達到有效控制流淌的效果。

（5） 搭接端面處理。務必采用搭接縫，而不能采用對接方式處理端面。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態。

（6）玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范圍內。厚度平均是為了被防護表面具有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先破壞；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性膨脹系數和基材相差更大，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。

油浴：加熱溫度在100℃－250℃時，可用油浴。用作分析試劑，于銣、銫的微量分析和測量組成等。甘油經過加熱后，會產生大量的霧氣，因此若想加的煙霧量，就需要多加入甘油才能產生的效果。 研究人員給一些恒河猴注不同劑量的新，其中一些產生了高水平，另一些產生了低水平。 氧還原催化表明，碳負載的超細鉑鎳銠三元金屬納米線催化劑的活性是目前商用鉑碳納米催化劑的15.2倍。

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