| 操作壓力 |
減壓 |
外形 |
排管式 |
| 運動狀況 |
內循環型 |
加工定制 |
是 |
| 結構形式 |
立式 |
廢水蒸發器適用于機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮。
廢水蒸發器組成：
預熱器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前者必須加熱。
加熱器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。
分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結構的分離器。
其空系統：維持整個系統的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達到系統穩定的蒸發狀態。
泵：輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。
MVR壓縮機系統：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸汽的熱燴。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機串聯使用。
控制系統：MVR蒸發系統控制中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制．以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。
清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后，可能會發生結垢現象，一般說 99％以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
廢水蒸發器工作原理：
蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。
主要特點：
1、MVR節能蒸發器技術是目前為先進的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業運行成本，減少環境污染。
2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢。
3、無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。
4、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，*。
5、該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦。
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