一、HG單、雙滾筒刮板廢水結晶器結構介紹：
滾筒刮板式廢水結晶器，由主滾筒、副滾筒、機架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅動機構、下料裝置、刮刀裝置等部件組成。
注：以上形式僅作參考。
二、HG單、雙滾筒刮板廢水結晶器提高滾筒干燥器干燥效果的途徑：
決定結晶效果的主要因素是料液的結晶性質，工藝操作的控制指標和環境的條件。料液的性質也通常可通過操作條件的改變而使之有利于結晶過程的進行。在控制的操作條件下，最重要的是決定料液與產品的濕含量，滾筒的轉速和筒壁溫度。要提高滾筒干燥效果，需通過改變料液含濕量，產品濕含量，料液溫度，筒內蒸汽壓力等手段來實現。
三、特點：
1、以蒸汽或導熱油為熱源，受熱面積大，熱效率高，加熱均勻。
2、結晶速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程由里向外方向一致，溫度梯度大，使料膜表面保持較高的蒸發強度。
3、結晶時間短，一般為7-30秒左右，適合熱敏性物料。
4、操作方便，維修便利。
滾筒結晶裝置結晶速率高。操作成本低， 可連續作業，物料在滾筒表面停留僅2秒到30秒。適宜于許多種農副產品漿糊狀物料的脫水加工。很適合我目當前食品加工業發展的需要。
滾筒結晶器的應用將越來越廣泛，滾筒結晶是食品工業中不能減少的工藝過程，例如氯化鈉、谷物類嬰兒食品、預糊化淀粉、馬鈴薯全粉、速溶麥片等。
發展趨勢將沿著實現：有效利用能源、提高產品質量和產量、減少環境影響、安全操作、易于控制、一機多用等方向發展。
四、操作過程：
具體操作過程如下：需干燥處理的物料預熱后，通過泵將料液從底部打入料槽內。結晶滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動，由于滾筒底部浸料，旋轉的烘缸表面便沾涂上一層均勻的物料，烘缸內連續通入水蒸氣或導熱油，加熱筒體，由筒壁傳熱料膜的濕分氣化，再通過刮刀將達到結晶要求的物料刮下，再通過刮刀螺旋輸送器將結晶產品輸送至儲存槽內。蒸發除去的濕分，根據其性質可通過排氣罩引入相應的處理裝置內；一般為水蒸氣，可直接由罩頂排氣管放至大氣中。
五、工作方式：
范軍公司生產的滾筒結晶是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一定厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的水份得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得不到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的料槽，通過螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。
