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產品概述

上海自龍閥門制造有限公司生產的法蘭楔式閘閥Z41H

1、選材考究，符合國內外相關標準，材料的全面質量高。
2、符合標準的要求，密封可靠、性能優良、造型美觀。
3、密封副配對*合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
5、采用楔式彈性閘板結構，中大口徑設置推力軸承，磨擦力小，并配有撞擊手輪，啟閉輕松自如。廣泛適用于石油化工，火力發電廠等油品、水蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。
6、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。

標準與規范：
設計制造：按GB/T12234-89的規定
結構長度：按GB/T12221-89的規定
法蘭面尺寸：按JB79GB/T9112-9131的規定
檢查與試驗：安JB/T9092-99GB/T13927-92的規定
傳動方式：手動、電動、齒輪

適用范圍

高中壓法蘭連接的閘閥適用于公稱壓力PN1.6～16.0MPa,工作溫度≤-29℃～550℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質為：水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

結構

公稱壓力	公稱通徑DN（mm）	主要外形尺寸及連接尺寸(mm)								重量（kg）
公稱壓力	公稱通徑DN（mm）	L	D	D1	D2	b-f	z-фd	H	Do	重量（kg）
PN16	15	130	95	65	45	16-2	4-14	170	120	5
	20	150	105	75	55	16-2	4-14	190	140	6.5
	25	160	115	85	65	16-2	4-14	205	160	9
	32	180	135	100	78	18-2	4-18	270	180	12
	40	200	145	110	85	18-3	4-18	310	200	26.5
	50	250	160	125	100	18-3	4-18	358	240	29
	65	265	180	145	120	18-3	4-18	373	240	33
	80	280	195	160	135	20-3	8-18	435	280	45
	100	300	215	180	155	20-3	8-18	500	300	63
	125	325	245	210	185	22-3	8-18	614	320	108
	150	350	280	240	210	24-3	8-23	674	360	134
	200	400	335	295	265	26-3	12-23	818	400	192
	250	450	405	355	320	30-3	12-25	969	450	273
	300	500	460	410	375	30-4	12-25	1145	560	379
	350	550	520	470	435	34-4	16-25	1280	640	590
	400	600	580	525	485	36-4	16-30	1452	640	850
	450	650	64	585	545	40-4	20-30	1541	720	907
	500	700	705	650	608	44-4	20-34	1676	720	958
	600	800	840	770	718	48-5	20-41	1874	800	1112
PN25	15	130	95	65	45	16-2	4-14	170		5.5
	20	150	105	75	55	16-2	4-14	190		7
	25	160	115	85	65	16-2	4-14	205		11
	32	180	135	100	78	18-2	4-18	270		14
	40	200	145	110	85	18-3	4-18	310		30
	50	250	160	125	100	20-3	4-18	358		34
	65	265	180	145	120	22-3	8-18	373		36
	80	280	195	160	135	22-3	8-18	435		50
	100	300	230	190	160	24-3	8-23	500		69
	125	325	270	220	188	28-3	8-25	614		116
	150	350	300	250	218	30-3	8-25	674		141
	200	400	360	340	278	34-3	12-25	818		192
	250	450	425	370	332	36-3	12-30	969		207
	300	500	485	430	390	40-4	16-30	1145		400
	350	550	550	490	448	44-4	16-34	1280		631
	400	600	610	550	505	48-4	16-34	1452		900
	450	650	660	600	555	50-4	20-34	1541		1013
	500	700	730	660	610	52-4	20-41	1676		1166
	600	800	840	770	718	56-5	20-41	1874		1258