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江蘇三里港高空建筑防腐有限公司
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江蘇三里港高空建筑防腐有限公司
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更新時(shí)間：2020-07-14 17:33:55瀏覽次數(shù)：303次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線| 占地面積 | 10000㎡ | 壁厚 | 2500mm |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | 鐵質(zhì) | 出口內(nèi)徑 | 8m |
| 幾何高度 | 15m | 結(jié)構(gòu) | 單筒式 |
| 適用工作溫度 | 30℃ | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 高空 |
爐架除銹刷油漆防腐、表面處理質(zhì)量要求
（1）對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。
（2）噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成道漆的涂裝。如采用ET－98無機(jī)磷酸鹽*型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。
爐架除銹刷油漆防腐、
油漆實(shí)際用量視施工單位的經(jīng)驗(yàn)、施工水平、施工場所等條件由施工單位進(jìn)行估算，大約為理論用量的1．5～1．8倍（表2－表6與此相同）。
3個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時(shí)，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2－表6與此相同）。
如超過涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進(jìn)行后道漆的涂裝，以增強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2－表5與此相同）。
⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂裝70－H環(huán)氧鐵紅防腐漆。
3．2 涂裝環(huán)境條件
涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：
⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃方可進(jìn)行施工。ET－98無機(jī)磷酸鹽*型富鋅涂料無妨。
⑵夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時(shí)不能施工。冬季氣溫低于－5℃時(shí)，70－H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06－3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51－2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。
⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)不能施工。ET－98無機(jī)磷酸鹽*型富鋅涂料無妨，因3min表干。
4 油漆的調(diào)配
⑴首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。
⑵油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钩恋砘旌暇鶆颉?/span>
⑶雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。
⑷油漆的調(diào)配方法
①H06－1環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）
方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。
②H06－3環(huán)氧云鐵防銹漆
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）
方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。
③70－H環(huán)氧鐵紅防腐涂料
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）。
方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。
④ZHL51－2超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）
方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。
⑤氯化橡膠面漆
方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用，高空作業(yè)證。
5 施工方法與施工參數(shù)
⑴可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。
⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。
⑶在進(jìn)行涂裝時(shí)，操作人員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。
⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。
⑸在施工前請參閱說明書中的施工參數(shù)以便掌握施工要領(lǐng)。
⑹在成本高一些的情況下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。
爐架除銹刷油漆防腐、
6 漆膜損傷處的修補(bǔ)涂裝
如漆膜在涂裝過程中受到機(jī)械損傷，已損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時(shí)，應(yīng)以風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具打磨處理至GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2～St3級(jí)，才能進(jìn)行H06環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補(bǔ)。
7 檢驗(yàn)
⑴表面處理質(zhì)量按GB8923－88國家標(biāo)準(zhǔn)中的彩色照片對照檢驗(yàn)。
⑵漆膜外觀檢驗(yàn)
用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。
⑶漆膜厚度的控制
用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。按每1～3㎡測一個(gè)點(diǎn)（或另行規(guī)定）。90%以上測點(diǎn)的膜厚值達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予補(bǔ)涂或加涂一道。
8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐
⑴耐溫鋼結(jié)構(gòu)件及管道耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、面漆及有機(jī)硅改性和無機(jī)改性耐高溫涂料。
⑵耐高溫涂料在涂刷前，首先鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂、拋丸、除油、除銹處理，才可進(jìn)行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下，可采用88－1除油除銹磷化處理劑首先涂刷一道，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。在的方案中，鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用ET－98無機(jī)磷酸鹽*型富鋅涂料刷一道，能耐200～600℃，以后涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃耐高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面即可，干膜厚度30～90μm左右即可。
⑶耐高溫涂料在400℃以下面漆顏色可用各種顏色無妨，在400～600℃左右，選用銀灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黃色、中綠色等。
⑷在鍍鋅部位和非金屬部位可采用WEH有機(jī)硅改性耐高溫油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，詳見說明書。
9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位，一道涂刷H06－1環(huán)氧富鋅涂料或70－H環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET－98無機(jī)磷酸鹽富鋅涂料。第二道以上涂刷薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道，根據(jù)防火時(shí)間及要求涂刷幾道即可。
10 一般防腐要求底漆按表1～表6施工要求和中間漆不變，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根據(jù)涂料要求設(shè)計(jì)配套方案進(jìn)行施工。
11 其它事項(xiàng)
⑴涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、透氣、防火處，遠(yuǎn)離火種。
⑵ET－98無機(jī)磷酸鹽*型富鋅涂料與其它底漆涂層相比，能提高防腐效果1－4倍，而且干燥快、節(jié)省工期、室內(nèi)外防腐效果長等特點(diǎn)。配制使用時(shí)甲組份1（液體）、乙組份2（粉末），將甲組份倒入乙組份粉末中，攪勻后，及時(shí)加入ET稀料15％左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，實(shí)干3h。起到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面生成一層薄薄的磷化膜與空氣隔絕。
⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后，才能涂刷。
⑷涂料施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具。
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