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詳細介紹
上海枚耶閥門有限公司主要銷售【低溫球閥DQ4(1)1F】，是目前國內較大的《球閥》在線銷售服務商。公司集成優質的低溫球閥生產廠家，提供售前、售中、售后一站式服務。公司常年備有大量球閥現貨庫存，為用戶提供閥門選型、原理作用、結構尺寸、安裝說明、資料下載等。
低溫球閥系列主要適用于乙烯、液化天然氣等化工裝置上，輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫等。這類介質不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。而且這些介質滲透力強，易泄漏，加工制造比較困難。
①承壓件的材料能承受介質溫度的變化而引起的膨脹、收縮，密封部位的結構在溫度變化時不會產生的變形。用于-100℃以下工況時，閥門零件在精加工前應進行深冷處理，即將零件漫放在液氮箱中進行冷卻，當零件溫度達到-196℃時，開始保溫l-2h．然后取出箱外自然處理到常溫，重復循環2次；
②閥蓋采用長頸結構，其目的保護填料函的功能，使填料函處于離低溫較遠的位置，保證填料的密封效果。同時還可以纏繞保冷材料， 防止冷能損失。長頸的頸長可根據使用溫度和保冷材料的厚度來選擇不同的長度。當填料密封效果降低時，可以從填料函中間加入潤滑脂形成油封層，降低填料函的壓差，提高密封性能；
③使用溫度低于-100℃時，閥桿材料經過鍍鉻或氮化處理，提高閥桿表面硬度，提高填料密封的可靠性；
④低溫球閥具有防止異常升壓結構，由于低溫閥門介質氣化后，其體積激劇膨脹，壓力會異常升高，當閥門中腔壓力升高時，閥門中腔和進口側連通，或在閥門進口端安置泄壓閥，保證閥門安全使用；
⑤低溫球閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態及溫度變化下能可靠密封牲和復原性；
⑥整體式防脫出閥桿：枚耶低溫閥門采用整體式閥桿與球嚙合，并采用帶安全定位螺釘的大螺紋閥桿套環將閥桿固定在閥腔中；
⑦閥桿密封：閥門的防漏完好性通過焊接閥帽設計以及ChevronV形環封填進一步增強，封填的調節可通過簡單地轉動閥桿螺母來進行。閥桿防漏密封通過PTFEV形環或graphoil封填來實現，封填物安放在防脫出閥桿上機加工而成的凸肩上，使封填物和閥桿在熱循環過程中作為一個整體單元移動。此外，封填物通過自補償貝氏彈簧墊圈和封填調節螺母進行實時加載和固定。這些特征再結合封填孔的緊密公差機加工和表面處理，使閥桿密封只需極少的維護即可達到較長的壽命；
⑧防火安全設計：
①低溫球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體，開啟時需要注意壓力的變化；
②維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置，斷開電源或氣源，將執行機構與支架脫離；
③必須先查明低溫球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作；
④分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具；
⑤法蘭連接的低溫球閥裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊；
⑥焊接連接的低溫球閥焊接裝配時要注意對閥體進行澆水降溫；
⑦清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質均相容，工作介質為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件，非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
⑧分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗，清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
⑨低溫球閥非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡；
⑩清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后再裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染；
11、新零件在裝配前也需清洗干凈，并吹干后再進行組裝；
12、低溫球閥裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵、焊渣及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔；
13、低溫球閥DQ4(1)1F安裝使用說明書下載。
| 低溫球閥DQ4(1)1F原理作用： |
| 低溫球閥DQ4(1)1F性能特點： |
②閥蓋采用長頸結構，其目的保護填料函的功能，使填料函處于離低溫較遠的位置，保證填料的密封效果。同時還可以纏繞保冷材料， 防止冷能損失。長頸的頸長可根據使用溫度和保冷材料的厚度來選擇不同的長度。當填料密封效果降低時，可以從填料函中間加入潤滑脂形成油封層，降低填料函的壓差，提高密封性能；
③使用溫度低于-100℃時，閥桿材料經過鍍鉻或氮化處理，提高閥桿表面硬度，提高填料密封的可靠性；
④低溫球閥具有防止異常升壓結構，由于低溫閥門介質氣化后，其體積激劇膨脹，壓力會異常升高，當閥門中腔壓力升高時，閥門中腔和進口側連通，或在閥門進口端安置泄壓閥，保證閥門安全使用；
⑤低溫球閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態及溫度變化下能可靠密封牲和復原性；
⑥整體式防脫出閥桿：枚耶低溫閥門采用整體式閥桿與球嚙合，并采用帶安全定位螺釘的大螺紋閥桿套環將閥桿固定在閥腔中；
| 低溫球閥DQ4(1)1F技術參數： |
| 公稱通徑 | DN15-200mm |
| 公稱壓力 | PN1.6Mpa~PN4.0MPa |
| 適用介質 | 液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態二氧化碳、液態丙烷等 |
| 適用溫度 | -196℃～+80℃ |
| 低溫球閥DQ4(1)1F部件材質： |
| 閥體 | 0Cr18Ni9 |
| 球體 | 0Cr18Ni9 |
| 閥桿 | 0Cr18Ni9 |
| 填料、密封圈 | PTFE |
| 低溫球閥DQ4(1)1F外形尺寸： |
| 產品型號 | DQ41F-40P 低溫球閥 | ||||||||
| 通徑DN | 尺 寸(mm) | ||||||||
| L | H | D | D1 | D2 | D6 | Z-d | b | D0 | |
| 15 | 130 | 180 | 95 | 65 | 45 | 40 | 4-14 | 16 | 140 |
| 20 | 150 | 220 | 105 | 75 | 55 | 51 | 4-14 | 16 | 160 |
| 25 | 160 | 230 | 115 | 85 | 65 | 58 | 4-14 | 16 | 180 |
| 32 | 180 | 310 | 135 | 100 | 78 | 66 | 4-18 | 18 | 200 |
| 40 | 200 | 320 | 145 | 110 | 85 | 76 | 4-18 | 18 | 200 |
| 50 | 230 | 400 | 160 | 125 | 100 | 88 | 4-18 | 20 | 250 |
| 65 | 290 | 420 | 180 | 145 | 120 | 110 | 8-18 | 22 | 320 |
| 80 | 310 | 500 | 195 | 160 | 135 | 121 | 8-18 | 22 | 320 |
| 100 | 350 | 520 | 230 | 190 | 160 | 150 | 8-23 | 24 | 360 |
| 125 | 400 | 600 | 270 | 220 | 188 | 176 | 8-25 | 28 | 500 |
| 150 | 480 | 620 | 300 | 250 | 218 | 204 | 8-25 | 30 | 700 |
| 200 | 600 | 720 | 375 | 320 | 282 | 260 | 12-30 | 38 | 900 |
| 低溫球閥DQ4(1)1F產品實拍： |
| 低溫球閥DQ4(1)1F檢測報告： |
| 低溫球閥DQ4(1)1F使用說明： |
②維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置，斷開電源或氣源，將執行機構與支架脫離；
③必須先查明低溫球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作；
④分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具；
⑤法蘭連接的低溫球閥裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊；
⑥焊接連接的低溫球閥焊接裝配時要注意對閥體進行澆水降溫；
⑦清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質均相容，工作介質為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件，非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
⑧分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗，清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
⑨低溫球閥非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡；
⑩清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后再裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染；
11、新零件在裝配前也需清洗干凈，并吹干后再進行組裝；
12、低溫球閥裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵、焊渣及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔；
13、低溫球閥DQ4(1)1F安裝使用說明書下載。
| 低溫球閥DQ4(1)1F應用業績： |
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