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青島德爾環保技術有限公司
電壓 | 380v | 焚燒爐尺寸 | 200cm |
---|---|---|---|
焚燒能力 | 高 | 焚燒室容積 | 150m3 |
鼓風機 | 3kw | 燃燒器功率 | 10w |
燃燒器油耗 | 2kg/h | 投入口尺寸 | 50cm |
煙囪尺寸 | 50cm | 引風機 | 2kw |
重量 | 500kg |
制藥廠廢氣焚燒爐(RTO)是把廢氣加熱到 700℃以上,使廢氣中的 VOCs 氧化分解成 CO 2 和 H 2 O,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使之升溫“ 蓄熱 ",并用來預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫燃燒消耗的處理技術。
制藥廠廢氣焚燒爐詳細介紹
(1)蓄熱氧化處理技術
制藥廠廢氣焚燒爐產品簡介
蓄熱式處理技術(RTO)是把廢氣加熱到 700℃以上,使廢氣中的 VOCs 氧化分解成 CO 2 和 H 2 O,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使之升溫“ 蓄熱 ”,并用來預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫燃燒消耗的處理技術。
● 把有機廢氣加熱至760℃以上。VOCs氧化分解成二氧化碳和水
● 氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使得陶瓷體升溫而“蓄熱”,熱回收效率≈95%
工作原理
有機物(VOC)在一定的溫度下與氧氣發生反應生成CO2和H2O,并放出一定的熱量的氧化反應過程,應用的具體技術有直接燃燒處理技術(TO)、蓄熱燃燒技術(RTO),此外,還包括催化反應技術,即VOCs 和O2在催化劑的作用下進行催化氧化反應,降低設備工作溫度與系統能耗。
適用行業及工況條件
行業:石化、涂布、化工、噴涂行業
工況條件:風量:1,000~100,000Nm³ /h,中高濃度范圍:≥1,000mg/m³
組分:一種或多種組份
兩床RTO
有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室,廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度,而 蓄熱體同時逐漸被冷卻。預熱后的廢氣進入頂部燃燒室,在燃燒室中有機物被氧化后,即作為 高溫凈化氣進入另一個蓄熱室;此時,凈化氣的熱量傳給蓄熱體,蓄熱體床層逐漸被加熱,而 凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時,就應切換氣流的方 向,即完成弟一個循環。切換流向后,有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室,反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室,如上所述,完成第二個循環。
三室RTO
三室 RTO 的蓄熱室同時進行操作:當弟一個蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階 段時(冷周期),第二個蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程(熱周期),而第三個蓄熱室則 在沖洗(清洗周期)。因此,當一個循環后,廢氣始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄 熱室,而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣(或空氣)沖洗,并將殘留的未反應廢氣送回 到反應室進行氧化,然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
旋轉式RTO
旋轉型 RTO 為 12 室結構。即把蓄熱室分成 12 等份,其中五份是進氣區,五份是排氣區,一份是吹掃區,一份是盲區。待處理的氣體從進氣區進入,經過蓄熱陶瓷層,氣體被陶瓷加熱,氣體溫度提高,蓄熱陶瓷被冷卻,然后經過氧化室,氣體被凈化,凈化后的氣體通過排氣區,氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收,陶瓷升溫,氣體被冷卻,冷卻后的氣體排入煙囪排放。采用風機對吹掃區進行吹掃,防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的,即從排氣區轉入進氣區時,防止氣體混合。通過旋轉閥的旋轉,各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟,完成氣體的凈化功能,并回收熱量。
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