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山東杰魯特環(huán)保科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 斜管/斜板沉淀池,醫(yī)院污水處理設(shè)備,生活污水處理設(shè)備,實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備,屠宰廢水處理設(shè)備,養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備,一體化凈水器設(shè)備,氣浮機(jī),加藥裝置,二氧化氯消毒器,緩釋消毒器 |
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- 261031
參考價(jià) | 面議 |
- 型號(hào) 35噸/天
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
更新時(shí)間:2021-11-18 10:15:56瀏覽次數(shù):145
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1、處理水量:標(biāo)準(zhǔn)型為1.0 ~80.0(m3/h),大于80.0(m3/h)時(shí)需另行設(shè)計(jì)。
2、原水濃度:BOD5:標(biāo)準(zhǔn)型≤250mg/L,加強(qiáng)型≤400mg/L,超過400 mg/L時(shí)需另行設(shè)計(jì)。
3、設(shè)備主要適用于住宅區(qū)、賓館、碼頭、機(jī)場(chǎng)、商場(chǎng)、療養(yǎng)院、學(xué)校、廠礦等行業(yè)的生活污水和類似的工業(yè)廢話水。
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六安衛(wèi)生防疫站廢水處理設(shè)備生產(chǎn)基地工藝簡(jiǎn)介及特點(diǎn)
1、工藝簡(jiǎn)介
膜生物反應(yīng)器工藝(MBR工藝)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型、高效的污水處理技術(shù),目前該技術(shù)廣泛運(yùn)用于排放要求高或者中水回用處理,在各方面均具有較大優(yōu)勢(shì)。它是利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住,省掉了二沉池。通過膜的截留可保證反應(yīng)池中具有較高的污泥濃度,水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制,難降解有機(jī)物可在反應(yīng)池中充分降解。因此,MBR工藝通過膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了反應(yīng)器的功能。
2、工藝特點(diǎn)
(1)出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定
由于膜的高效分離作用,分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池,處理出水極其清澈,懸浮物和濁度接近于零,細(xì)菌和病毒被大幅去除,可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用,用途較廣。同時(shí),膜分離也使微生物被*被截流在生物反應(yīng)器內(nèi),使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度,不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率,保證了良好的出水水質(zhì),同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性,耐沖擊負(fù)荷,能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。
(2)剩余污泥產(chǎn)量少
該工藝可以在高容積負(fù)荷下運(yùn)行,由于MBR膜池內(nèi)膜的截留,一次剩余污泥產(chǎn)量極低(理論上可以實(shí)現(xiàn)零污泥排放),降低了污泥處理費(fèi)用。
(3)占地面積小,不受設(shè)置場(chǎng)合限制
生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量,處理裝置容積負(fù)荷高,占地面積大大節(jié)省; 該工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省,不受設(shè)置場(chǎng)所限制,適合于任何場(chǎng)合,可做成地面式、半地下式和地下式。
(4)操作管理方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間(HRT)與污泥停留時(shí)間(SRT)的*分離,運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定,是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù),可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制,從而使操作管理更為方便。
(5)無需進(jìn)行深度處理
高效的固液分離將污水中的懸浮物、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開,該工藝所采用的MBR膜孔徑為0.08-0.3μm,細(xì)菌不能通過,理論上無需消毒處理。因此采用該工藝不須經(jīng)深度處理即可直接回用。
六安衛(wèi)生防疫站廢水處理設(shè)備生產(chǎn)基地施工程序及原則
⑴ 嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn),建立健全電氣施工組織機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系,配置強(qiáng)有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組,運(yùn)用*、合理安全可靠的施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),保證施工質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,確保安全生產(chǎn)。
⑵ 質(zhì)量管理目標(biāo):分部工程一次交驗(yàn)合格率為*,質(zhì)量事故為零。
⑶ 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗(yàn)合格,材料質(zhì)保書、合格證齊全,并與實(shí)物數(shù)量相等才能入庫,按公司管理手冊(cè)要求,分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組,對(duì)有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時(shí)作退庫處理,不合格材料決不流向施工現(xiàn)場(chǎng)。
⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時(shí)填寫并及時(shí)整理,做到資料與工程同步。
⑸ 實(shí)行過程控制,嚴(yán)格工序檢查制度,把好質(zhì)量關(guān),對(duì)質(zhì)量監(jiān)檢控制點(diǎn)會(huì)同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點(diǎn)檢查。
⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進(jìn)行。施工過程中,要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排,靈活機(jī)動(dòng)確保進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。
⑺ 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料,對(duì)切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆,嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)。
⑻ 配電柜(盤)運(yùn)輸及就位時(shí),應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施,室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動(dòng)小車搬運(yùn),做到柜體無滾動(dòng)磨擦,無振動(dòng)安裝。
⑼ 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完,橋架及保護(hù)管安裝完,集中力量按區(qū)域由遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。
⑽ 土建工程施工中,安裝電工要及時(shí)介入,密切配合土建,做好預(yù)留、預(yù)埋工作,接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后,創(chuàng)造條件先上。
⑾ 遵循按圖施工原則,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝的操作規(guī)程,安裝中允許偏差值不得超出規(guī)范的規(guī)定。
⑿ 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會(huì)同有關(guān)部門人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查,型號(hào)、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全,發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出,以免延誤工期。
⒀ 設(shè)備在安裝前須對(duì)土建工程進(jìn)行驗(yàn)收,要門窗齊全,墻面、頂棚施工完畢,要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和規(guī)范要求。
⒁ 電氣工程安裝程序:
施工前準(zhǔn)備→電氣設(shè)備安裝→電纜橋架、保護(hù)管制安→電氣設(shè)備單體調(diào)試→電纜安裝→系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(yàn)→受送電及試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收
管道的安裝
① 管道的安裝應(yīng)具備如下條件:
1)與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。
2)與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢。
3)管道、管件和閥門等已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格。
4)管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈,無雜物,對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。
② 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。
③ 鋼制管道的安裝
管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整,但調(diào)整合格后必須焊接牢固,管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度;管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置,應(yīng)符合如下要求:
1)直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm;
2)環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm;
3)在管道焊縫上不得開孔;
4)管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。
管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜;法蘭連接還應(yīng)保持同軸度,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由穿入,法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢,安裝方向*;螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫;緊固后的螺栓與螺母宜齊平。
穿墻及過樓板的管道,應(yīng)加套管;穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。