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山東杰魯特環保科技有限公司
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200噸/天布草洗滌廠污水氣浮機
2021-8-6 閱讀(152)
| 提 供 商 | 山東杰魯特環保科技有限公司 | 資料大小 | 203.4KB |
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JLT洗滌廢水一體化氣浮機
漂洗洗滌的用水量較大，洗衣廢水經適當處理后進行回收利用，不僅可將廢水進行有效凈化，減輕對環境的污染，而且可為企業節約成本，減輕負擔，形成良性循環，帶來明顯的經濟效益，達到環境和經濟的協調發展。
洗滌廢水中主要污染物分析，污染物來自于洗滌劑。洗滌劑的主要有效成分是表面活性劑和增凈劑，另外，還含有漂白劑、熒光增白劑、抗腐蝕劑、泡沫調節劑、酶等輔助成分。洗滌劑中常用的表面活性劑有烷基苯磺酸鈉(ABS)和直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)，ABS不易生物降解，在環境中存留時間較長。LAS生物降解性有了顯著提高，但二者都有苯核，不能*分解。ABS和LAS都需要磷酸鹽作為增凈劑。磷酸鹽排入水體，是造成富營養化的一個重要原因。此外洗滌劑能使進入水體的石油產品、多氯聯苯等疏水有機污染物乳化而分散，洗滌劑污水存在的大量泡沫，及洗滌劑含量達到一定濃度，都給廢水處理帶來困難。
洗滌廠處理工藝
該工藝采用以生化處理為核心的處理工藝,設計為格柵 調節 氣浮池 A2/O MBR膜過濾 消毒=達標排放。該工藝成熟可靠,運行操作簡單,投資和維護費用低。出水穩定達到回用標準。
氣浮設備是使懸浮物附著氣泡而上升到水面,從而分離水和懸浮物的水處理設備。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮,從而與水分離,稱為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設備,包括完成分離過程的氣浮池和產生氣泡的附屬設備。水處理中,氣浮法可用于沉淀法不適用的場合,以分離比重接近于水和難以沉淀的懸浮物,例如油脂,纖維,藻類等,也可用以濃縮活性污泥。
氣浮設備工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡,因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當的化學藥品處理后可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法,常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體,絮體具有網絡結構,容易截留氣泡,從而提高氣浮效率。再者,水中如有表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫,也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。
污水匯集進入格柵渠,利用格柵渠中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然后進入調節池（調節池內采取預曝氣）經均化水質后由泵提升進入氣浮池進行固-液分離,沉淀后的出水進入厭氧池進行厭氧處理,在厭氧菌的分解作用下大幅降低污水中的BOD5,自流進入A段水解酸化池,污水在其內進行水解酸化,將難生物降解的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子有機物。A段酸化池出水自流進入O段接觸氧化池,由于污水經過前面的水解酸化,此時污水的可生化性大大提高,利用大量微生物來*去除污水中的有機物。同時,利用好氧微生物在其內進行硝化反應,將污水中的氨氮（NH3-N）轉化為亞（NO2-）和（NO3-）,出水流入MBR池進行膜過濾分離后達標排放。
200噸/天布草洗滌廠污水氣浮機
200噸/天布草洗滌廠污水氣浮機工藝流程
污水經過一固定格柵，去除水中較大的漂浮物，上清液流入調節池，設置調節池是為了提高后續池體的有效容積和減少整個池體的有效埋深，并用調節池調節污水的水量和水質；調節池出水采用泵入方式提升進入混凝池，在混凝池內投加PAC/PAM,去除懸浮物以及表面活性劑后污水自流至級*生化池，既能去除磷脫氮又起到預處理作用，*生化池的污水進入O級生化池，進行生化處理。
污水中有機成份較高，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，由于氨氮也是一個污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級池兩部分。
在*池內，由于污水有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。
所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養化污染。
經過*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氨氮存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水的氨氮轉化為NO2-N、NO3-N。
O級池出水進入沉淀池進行沉淀，在*和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程是依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*生化池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。接觸氧化池出水流入沉淀池，進行固液分離，分離后的出水進入過濾器，過濾后達標排放。
