雙階造粒機(jī),塑料雙階水環(huán)造粒機(jī)(規(guī)格)
（邱曉娟：一九九六一九七七三八五）
產(chǎn)品別名： 雙階水環(huán)造粒機(jī) 產(chǎn)品用途： 高分子造粒
生產(chǎn)能力： 700 kg/h 電動機(jī)功率： 90 kw
水環(huán)切粒系統(tǒng),在熱的情況下切粒,然后水流帶出,粒子均勻,切面圓整,無碎屑,粒子外表美觀性好；不需拉絲過程,不用擔(dān)心拉絲切粒的斷絲過程,減少工人勞動量。
水環(huán)造粒機(jī)平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒,螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比,機(jī)筒結(jié)構(gòu),螺桿排列,換網(wǎng)結(jié)構(gòu),排氣數(shù)量及位置,加料方式,電氣控制方式等,均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能,多用途來適應(yīng)加工高分子材料。
新型的減速分配傳動系統(tǒng),高扭矩設(shè)計,高精度齒輪加工,主要軸承采用進(jìn)口件,合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤滑裝置,混煉塊,捏合塊,逆流塊及齒形盤等,通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合,臺實現(xiàn)物料的輸送。
塑化,剪切,分散,均化,排氣,建壓等,實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。
造粒機(jī)；造粒機(jī)在化工方面 廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內(nèi)，需冷凝造粒的各類物料。如：硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產(chǎn)品。
雙階造粒機(jī),塑料雙階水環(huán)造粒機(jī)(規(guī)格)
螺桿；多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機(jī)械的核心。螺桿廣泛應(yīng)用于加工中心,CNC機(jī)器,數(shù)控車床,注塑機(jī),線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機(jī),精雕機(jī),雕銑機(jī),火花放電機(jī),咬齒機(jī),刨床,大型立車龍門銑等等
機(jī)筒；機(jī)筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機(jī)的重要零件。機(jī)筒與螺桿配合工作，機(jī)筒包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)螺 桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機(jī)筒內(nèi)向前移動時，由機(jī)筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機(jī)筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機(jī)筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機(jī)的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。機(jī)筒的結(jié)構(gòu)比較簡單。在大型擠出機(jī)中，機(jī)筒的結(jié)構(gòu)可由幾段組成。由于機(jī)筒分為幾段組成，則每段機(jī)筒的長度縮小了，這給機(jī)械加工機(jī)筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機(jī)筒，機(jī)械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機(jī)筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達(dá)到一致；此外，分段機(jī)筒用法蘭連接，給機(jī)筒的加熱和冷卻設(shè)備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機(jī)的機(jī)筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機(jī)筒外套體可由普通鋼鑄造，達(dá)到降低機(jī)筒的制造費用的目的。
